Bisakah Mesin Pembuat Tas PE Menghasilkan Tas-Kaos dan Tas Flat?

Pertanyaan yang sering ditanyakan oleh operator pabrik pengemasan, manajer pengadaan, dan pemula dalam pengemasan lunak adalah apakah satu mesin dapat menangani berbagai jenis tas tanpa harus mengganti seluruh kemasan. Jawaban singkatnya adalah ya. Namun jawaban jangka panjangnya-melibatkan pemahaman terhadap desain mekanis, peralatan, dan keterbatasan material yang menentukan apakah pembuat tas PE benar-benar dapat memproduksi tas kaos dan tas datar berkualitas baik. Makalah ini memperkenalkan praktik teknik pembuatan berbagai jenis tas dengan mesin. Panduan ini mencakup bagian-bagian yang memungkinkan dan batasan praktis yang harus diketahui operator sebelum memilih alat berat.

Memahami Dua Jenis Tas

Sebelum melihat kemampuan mesin, penting untuk mengidentifikasi perbedaan antara kedua jenis paket tersebut. Perbedaan ini menentukan pemilihan setiap cetakan dan pemasangannya.

Kantong datar (juga dikenal sebagai kantong datar, kantong bawah, kantong samping) adalah jenis kantong polietilen yang paling dasar. Itu adalah tabung film. Tutup bagian ujung atau ujungnya. Mereka tidak punya pegangan. Untuk kemasan makanan, tas garmen, tas arsip, kemasan toko kelontong.

Tas kaos, juga dikenal sebagai rompi atau tas tangan, dilengkapi dengan dua pegangan tambahan. Pegangannya dipotong dari film yang sama dengan tas. Ada potongan-bulan di bagian atas. Tas ini merupakan jenis tas yang dominan di kasir toko kelontong dan toko makanan bawa pulang di seluruh dunia.

Perbedaan struktural utama adalah-kantong kaos memerlukan langkah pemrosesan atau pemotongan mati yang disertakan dalam proses pembuatannya. Kantong pipih hanya perlu disegel dan dipotong. Perbedaan tersebut menentukan apakah suatu mesin dapat memproduksi kedua jenis - dan dalam kondisi apa.

Bagaimana Mesin Pembuat Tas PE Menangani Berbagai Format

Mesin kantong PE modern bekerja dengan membuka gulungan film polietilen. Dibutuhkan film melalui serangkaian stasiun. Itu disegel, dipotong dan dicetak dalam urutan tertentu. Sistem utamanya adalah:

1. Sistem Pemberian Makan

Rol film ditopang oleh bingkai yang terbentang. Untuk film berbentuk tabung (untuk kantong bersegel datar dan bagian bawah), kirim film dalam keadaan rata. Untuk tas kaos, film harus dibentuk terlebih dahulu menjadi tabung lipat dengan lebar gusset yang tepat. Beberapa mesin dapat menerima film tubular datar atau-yang telah direkatkan sebelumnya. Anda dapat mengatur jalur film menggunakan rol pemandu dan batang penyebar.

2.Stasiun Penyegelan
Segel yang dipanaskan ditekan pada film pada waktu yang ditentukan. Hal ini menyebabkan jahitan menjadi panas. Setiap segel berbentuk tas-memiliki bentuk yang berbeda-beda:

Kantong datar memerlukan segel silang langsung (segel bawah) dan terkadang segel samping.

Tas kaos memerlukan segel berbentuk U-atau V-. Hal ini memungkinkan kantong untuk disegel dan menjadi dasar area perawatan.

Mesin konvertibel memiliki set batang penyegel yang dapat diganti. Anda menukar tongkat lurus dengan batang U-. Ini adalah perubahan perkakas. Tergantung pada desain mesin, biasanya diperlukan waktu 30 – 90 menit.

3.Stasiun Pemotongan
Potong setelah disegel. Ini memisahkan setiap kantong dari jaring yang berkesinambungan. Untuk kantong pipih, pisau lurus dapat dipotong hingga bersih. Untuk tas kaos, tas pemisah berpotongan lurus-sama. Namun pembukaan pegangannya dilakukan dengan pukulan-pemotong terpisah. Pukulan ini dapat berupa pukulan sebaris atau pukulan langkah kedua.4.Die-Unit Pemotongan (K-Khusus Tas Kemeja)
Ini adalah perbedaan perangkat keras yang paling penting. Mesin yang dibuat untuk tas kaos memiliki kotak pelubang dan cetakan. Ini akan memotong pegangan setengah-bulan pada setiap tas. Pada mesin kemasan datar-konvertibel yang mengklaim memproduksi tas kaos, unit ini adalah:

• Ditambahkan sebagai komponen modul: baut belakang stasiun penyegelan diamankan ke rak. Anda membukanya untuk membuat kaos-dan melewatkannya untuk membuat tas datar.
• Itu tidak ada, jadi Anda memerlukan dukungan offline: Mesin ini membuat tas tanpa memotong pegangannya. Kemudian potong pegangannya menjadi pukulan terpisah.

Perbedaan antara kedua perangkat tersebut adalah kecepatan produksi, luas area yang digunakan, dan biaya mesin.

Konfigurasi Mesin dalam Praktek

Mesin Tas Datar Khusus

Ini adalah tas datar yang dioptimalkan untuk produksi berkecepatan tinggi. Tergantung pada ukuran kantong dan ketebalan membran, biasanya beroperasi antara 150 dan 400 siklus per menit. Mereka tidak dapat memproduksi tas kaos kecuali mereka melakukan modifikasi besar-besaran.

Mesin Tas-Kaos Khusus

Mesin tersebut memiliki batang segel berbentuk U-tetap dan perangkat-pemotong mati-yang terpasang. Mereka didirikan untuk produksi massal tas ritel. Mereka biasanya tidak dapat membuat tas datar yang bagus tanpa modifikasi besar pada tempat penyegelannya.

Mesin Pembuat Tas PE yang Dapat Dikonversi / Multi-Format

Ini adalah jenis jawaban terhadap pertanyaan utama. Mesin konvertibel dibuat sejak awal untuk memungkinkan jenis tas berpindah antar cetakan. Fitur yang memungkinkannya meliputi:

• Penggantian cepat sistem pemasangan segel (pola baut standar, perlengkapan sisipan pemandu)
• Titik pemasangan unit pemotongan mati modular-di rak
• Bagian jalur film yang dapat disesuaikan untuk menangani lebar dan pengaturan film yang berbeda
• Sistem kontrol kontrol mesin dalam dua mode operasi. Anda dapat menyimpan pengaturan untuk setiap jenis tas sebagai resep.

Mesin ini lebih mahal daripada mesin-format tunggal. Namun mereka menawarkan banyak fleksibilitas untuk melayani pasar yang berbeda atau menjalankan setiap jenis konverter dalam jumlah yang lebih kecil.

Pertimbangan Penting untuk Produksi-Format Ganda

A Mesin pembuat tas PEmampu memproduksi kedua jenis tas juga harus mengakomodasi spesifikasi film yang sesuai untuk setiap format:

Polietilen densitas tinggi (HDPE) merupakan bahan pokok dalam tas kaos di seluruh dunia. Ini memiliki kisaran suhu penyegelan yang lebih kecil daripada LDPE. Mesin harus memberikan panas yang stabil dan terkendali ke batang penyegel. Hal ini mencegah lemahnya penyegelan atau pembakaran film. Untuk mesin yang menjalankan kedua material tersebut, pengontrol suhu harus beroperasi pada skala yang lebih besar.

Ini bukanlah detail kecil. Sistem pemanas dan pendingin mesin bekerja dengan baik-kantong datar polietilen densitas rendah, yang dapat memberikan kualitas segel yang buruk saat Anda beralih ke tas kaos HDPE-. Hal ini dapat terjadi jika panas tidak didaur ulang dengan cukup cepat di antara siklusnya.

Pengorbanan-Produktivitas dalam Operasi Multi-Format

Kemampuan untuk mengubah format ada harganya. Tidak ada mesin gesit yang dapat berjalan secepat mesin yang dibuat untuk satu jenis. Pengorbanan-utamanya adalah:

Kecepatan: Mesin yang dibuat khusus untuk tas kaos dapat melakukan 100 – 160 kali pemotongan dalam satu menit. Mobil convertible yang membuat tas kaos hanya dapat memotong 60-100 menit per menit. Hal ini karena die-cutting membutuhkan komponen tambahan dan waktu penyegelan lebih lama.

Waktu penyiapan: Dibutuhkan 45 hingga 120 menit untuk mengganti berbagai jenis tas pada mobil convertible yang bagus. Jika Anda menjalankan batch produksi selama beberapa jam, ini tidak masalah. Tapi itu bukan hal yang baik untuk jangka pendek.

Tingkat pemborosan: Mengubah format dapat menyebabkan pemborosan selama pemasangan dan{0}}penyempurnaan. Anda harus menyiapkan 50-200 karung jelek untuk setiap pergantian. Itu tergantung pada film dan bagaimana mesin dipasang.

Kompleksitas perawatan: Memiliki dua set pakaian terusan (set datar dan berbentuk U-, die punch) berarti Anda memerlukan lebih banyak suku cadang dan lebih banyak keterampilan tim operator.

Pengorbanan-ini dikenal dalam perencanaan bisnis pengemasan fleksibel. Anda harus memasukkannya ke dalam analisis biaya Anda saat membeli mobil konvertibel.

Apa yang Harus Diperhatikan Saat Menentukan Mesin Pembuat Tas PE Konvertibel

Untuk teknisi pengemasan dan tim pengadaan yang mencari dua jenis mesin bagging PE, berikut beberapa hal yang harus diperhatikan:

Pertukaran batang penyegel: tanyakan waktu pergantian. Mintalah standar perkakas (pola baut, penyisipan panduan). Periksa apakah mesin tersebut telah terbukti merupakan kedua jenis tas dalam produksi aktual-bukan hanya dalam demo pabrik.

• Desain unit-pemotong mati: online atau offline? Inline lebih kondusif untuk kelancaran produksi. Pastikan pelubang dan cetakan sudah siap untuk bentuk pegangan yang Anda butuhkan. Periksa apakah perkakas cadangan berada dalam pengawasan pabrikan atau agen servis setempat.
• Resolusi kontrol suhu: Suhu penyegelan seluruh batang harus ± 2 derajat atau lebih tinggi. Dapat menangani tas datar LDPE dan tas kaos HDPE-dari bahan berbeda.
• Penyesuaian jalur Film Tipis Kisaran: Periksa apakah mesin dapat menangani dimensi lebar dan kerut film yang diperlukan untuk tas kaus.
• Penyimpanan resep PLC: Sistem kontrol harus mempertahankan pengaturan terpisah (suhu segel, waktu tinggal, siklus pemotongan, kecepatan pengangkutan) untuk setiap kemoceng. Anda seharusnya bisa mengingatnya dalam hitungan detik.
• Ketersediaan layanan dan suku cadang: Untuk mesin dengan dua mode operasi, waktu respons layanan lebih penting dibandingkan mesin-format tunggal. Periksa dukungan lokal pembuatnya, bukan hanya jaminan.

Standar Industri yang Relevan dengan Produksi Kantong PE

Kualitas produksi kantong polietilen memenuhi sejumlah standar internasional dan regional:

ISO 7765-1: Film dan lembaran plastik-ketahanan benturan diukur dengan metode-panah jatuh bebas-ini terkait dengan ketangguhan tas.

ASTM D1922: Metode pengujian standar untuk penyebaran ketahanan sobek pada lembaran dan lembaran plastik-ini berkaitan dengan pengujian tekanan pada tas kaos.-

EN 13427: Persyaratan pengemasan untuk penggunaan Standar Eropa di bidang pengemasan dan pengemasan limbah pengemasan-ini berlaku untuk klaim daur ulang pada kantong PE.

ISO 4591: teknik gravimetri untuk menentukan ketebalan rata-rata sampel dan ketebalan rata-rata serta hasil gulungan untuk film dan lembaran plastik.

Sebelum membeli mesin, Anda harus memeriksa apakah kedua jenis tas tersebut memenuhi kriteria yang benar.

Ringkasan

Pembuat tas PE bisa membuat tas-kaos dan tas datar. Namun tidak semua mesin seperti ini. Hal ini bergantung pada apakah mesin tersebut merupakan platform multi-format yang dapat dikonversi. Hal ini juga bergantung pada apakah bentuk batang dan-bagian potongannya benar. Hal ini tergantung pada apakah ia dapat menangani berbagai jenis bahan membran dan pengaturan proses.

Untuk pengonversi kemasan yang mempertimbangkan opsi ini, poin utamanya adalah berapa banyak produksi setiap kantong, seberapa sering Anda dapat menggantinya, berapa banyak kehilangan kecepatan yang dapat Anda terima, dan total biaya termasuk cetakan dan pemeliharaan. Mobil konvertibel yang dipilih adalah aset produksi nyata. Namun pilihan Anda harus didasarkan pada data produksi nyata, bukan hanya penjualan.

Referensi:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Buku Panduan Teknologi Plastik, Edisi ke-4, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Kemasan Fleksibel Multilapis, William Andrew Publishing (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Teknologi Ekstrusi Plastik, Hanser Publishers, 1997
• Soroka, W. – Dasar-dasar Teknologi Pengemasan, Edisi ke-4, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Film dan Terpal Plastik – Ketahanan Dampak, Organisasi Internasional untuk Standardisasi
• ASTM D1922 – Metode Uji Standar untuk Propagasi Ketahanan Sobek Film Plastik dan Lembaran Tipis, ASTM Internasional