Mesin Lipat dan Bergulir Tepi: Bagaimana Cara Kerjanya?

1.1 Prinsip Kerja Dasar
Mesin lipat adalah suatu alat mekanis yang membengkokkan tepi lembaran logam pada sudut tertentu. Prinsip intinya adalah menggunakan kekuatan mekanis untuk mengamankan lembaran ke meja kerja dan kemudian menggunakan gerakan naik dan turun dari balok lipat ke tepi flanging. Secara khusus, pelat logam ditempatkan rata di atas meja dan diposisikan pada backsplash. Kencangkan balok untuk menekan pelat, lalu lipat balok ke atas atau ke bawah untuk menyelesaikan pembalikan. Proses ini tidak memerlukan beberapa kali reposisi manual dan memungkinkan pemrosesan tepi yang berkelanjutan dan efisien.
1.2 Komponen Struktur Inti
Struktur inti mesin lipat sebagian besar terdiri dari meja kerja backsplash, balok penjepit, undergirder, dan balok lipat:
Meja parkir belakang: digunakan untuk mencari lokasi pelat logam untuk memastikan keakuratan posisi tepi.
Clamping Beam: dengan menekan, ia menahan pelat logam pada tempatnya, mencegahnya tergelincir pada proses flanging.
Balok bawah: memberikan stabilitas sebagai struktur pendukung peralatan.
Balok lipat: bagian penting untuk menyelesaikan tindakan flanging. Ia bergerak ke atas dan ke bawah untuk menekuk tepi kertas.
Selain itu, beberapa-mesin lipat kelas atas dilengkapi dengan balok penjepit yang dapat diputar dan struktur balok lipat ganda untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang lebih kompleks. Misalnya, balok penjepit berputar dirancang untuk memungkinkan pemasangan dua set perkakas sehingga semua proses pembengkokan dapat dilakukan di satu tempat kerja tanpa mengganti pahat. Cukup program penyesuaian untuk menyelesaikan pemrosesan khusus, seperti pembengkokan busur.
1.3 Proses Pengoperasian
Pengoperasian mesin lipat biasanya terdiri dari langkah-langkah berikut:
Penempatan pelat: Tempatkan pelat logam di meja kerja dan gunakan pintu belakang untuk memposisikannya secara akurat.
Menjepit dan memasang: Aktifkan balok penjepit untuk menekan dan mengencangkan pelat logam agar tidak tergelincir.
Penanganan pinggiran: Gerakkan balok keliman ke atas atau ke bawah untuk menyelesaikan tindakan keliman.
Pelepasan benda kerja: Setelah pemesinan, kendurkan balok penjepit dan lepaskan benda kerja yang sudah terbentuk.
Untuk benda kerja yang perlu dilengkungkan dalam berbagai cara, mesin lipat dapat diprogram untuk mengotomatisasi proses tanpa memerlukan banyak intervensi manual, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

2.1 Prinsip Kerja Dasar
Pengeriting tepi digunakan untuk menggulung tepi lembaran logam menjadi bentuk silinder atau bentuk tertentu lainnya. Prinsip intinya adalah menggunakan gaya mekanis untuk menyebabkan deformasi plastis pada tepi pelat, membentuk struktur ikal yang berkesinambungan. Menurut metode pengolahannya, roller dapat dibagi menjadi roller putar dan roller ekstrusi:
Rimmer yang berputar: Dibentuk secara bertahap oleh gaya sentrifugal melalui-rotasi benda kerja berkecepatan tinggi yang dikombinasikan dengan efek ekstrusi dari cetakan yang berputar.
Mesin Penggulung Tepi Ekstrusi: Menggunakan perangkat tekanan untuk menekan tepi lembaran logam untuk mencapai efek pengeritingan dengan ekstrusi terus menerus.
2.2 Komponen Struktur Inti
Struktur inti rolling mill terutama mencakup rolling die, perangkat tekanan, sistem transmisi dan sistem kontrol:
Rolling die: Bertindak langsung pada tepi pelat logam dan menentukan bentuk dan ukuran ikal pelat.
Perangkat Tekanan: Ini memberikan tekanan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan yang bergulir dapat menyebabkan deformasi plastis pada tepi pelat.
Sistem Transmisi: Menggerakkan benda kerja atau cetakan bergulir untuk berputar, mewujudkan pemrosesan berkelanjutan.
Sistem kontrol: mengontrol parameter pemesinan, seperti kecepatan putaran, tekanan, dll., untuk memastikan akurasi pemesinan.
Selain itu, beberapa{0}}pabrik penggilingan kelas atas dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis dan sistem pengumpulan sampah untuk mengotomatiskan produksi dan daur ulang limbah.
2.3 Proses Pengoperasian
Pengoperasian rolling mill umumnya terdiri dari langkah-langkah berikut:
Persiapan Lembaran: Potong lembaran logam yang akan digulung menjadi ukuran yang sesuai dan bersihkan bagian tepinya dari gerinda.
Pemasangan Die: Pilih rolling die yang sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan pasang pada peralatan.
Pengaturan parameter: Melalui kecepatan putaran sistem kontrol, tekanan dan parameter pemrosesan lainnya.
Pemrosesan boot: Peralatan boot. Sistem penggerak menggerakkan perputaran benda kerja atau cetakan bergulir, dan perangkat penekan memberikan tekanan untuk secara bertahap menggulung tepi lembaran logam ke dalam bentuk.
Pembuangan benda kerja: Setelah diproses, benda kerja yang terbentuk dibuang dan limbah pada peralatan dibersihkan.

3.1 Akurasi dan stabilitas pemrosesan.
Mesin Lipat Tepi: semua-desain penggerak listrik, sistem kontrol servo-presisi tinggi, akurasi pemosisian berulang dalam ±0,1 mm. Pada saat yang sama, kesalahan deformasi material dapat dihilangkan secara real time dengan teknologi kompensasi cerdas, dan tingkat kualifikasi produk lebih besar dari atau sama dengan 99,5% dapat dipastikan.
Pabrik penggilingan tepi: Ketepatan cetakan dan kontrol tekanan memiliki pengaruh besar pada akurasi pemesinan. Mesin lipat-kelas atas mengadopsi sistem kontrol-die dan loop tertutup-presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi pemesinan tinggi, namun stabilitas keseluruhannya sedikit lebih rendah dibandingkan mesin lipat.
3.2 Tingkat Efisiensi Pemrosesan dan otomatisasi
Mesin Lipat Tepi: mendukung penggandengan multi-sumbu, pemosisian cepat, dan kecepatan melipat hingga 0,2 detik/detik. Pada saat yang sama, ini dapat diprogram untuk mengotomatiskan pemrosesan tanpa memerlukan banyak intervensi manual, sehingga sangat meningkatkan produktivitas.
Penajaman tepi: efisiensi pemesinan dipengaruhi oleh kecepatan dan kecepatan pengumpanan. Meskipun beberapa-mesin lipat kelas atas dilengkapi dengan perangkat pengumpan otomatis dan-sistem putaran berkecepatan tinggi, tingkat otomatisasi secara keseluruhan lebih rendah dibandingkan mesin lipat, sehingga dapat mencapai efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi.
3.3 Kemampuan Beradaptasi Material dan Ruang Lingkup Pengolahan
Mesin pinggiran: cocok untuk semua jenis pemrosesan lembaran logam, termasuk lembaran baja tahan karat, lembaran aluminium, dan-lembaran yang telah dilapisi sebelumnya. Pada saat yang sama, dengan mengganti cetakan dan menyesuaikan program, ujung-ujungnya dapat dilipat pada sudut dan bentuk yang berbeda.
Mesin tepi: terutama digunakan untuk wadah logam, pipa dan silinder, kerucut dan bagian dekoratif lainnya dari pemrosesan tepi. Ini memiliki rentang pemrosesan yang relatif kecil, namun memiliki keunggulan unik dalam memproses bentuk tertentu.
3.4 Pemeliharaan dan masa manfaat peralatan
Mesin Lipat Tepi: mengadopsi seluruh-desain penggerak listrik, mengurangi beban kerja pemeliharaan sistem hidrolik. Pada saat yang sama, karena tidak ada pergerakan relatif antara material dan perkakas, masa pakai perkakas akan sangat diperpanjang dan biaya pemeliharaan peralatan akan berkurang.
Edge Rolling Mill: Ini melibatkan gerakan kompleks seperti rotasi dan ekstrusi. Beberapa komponen rentan terhadap keausan dan memerlukan perawatan dan penggantian rutin. Namun, dengan menggunakan-bahan berkualitas tinggi dan proses manufaktur yang canggih, umur peralatan dapat diperpanjang.

4.1 Area Penerapan
Mesin Lipat Tepi: Banyak digunakan pada komponen ringan mobil, lembaran logam presisi dirgantara, selubung baterai energi baru, rumah perangkat medis, dan bidang lainnya. Bidang-bidang ini memerlukan akurasi, kecepatan, dan kemampuan beradaptasi peralatan lipat yang lebih tinggi.
Mesin Edge Rolling: Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan pengeritingan tepi pada wadah logam, pipa, dan bagian dekoratif. Banyak digunakan dalam kemasan makanan, peralatan kimia, dekorasi bangunan dan industri lainnya.
4.2 Tren Perkembangan
Cerdas dan Otomatis: Dengan kemajuan Industri 4.0 dan Manufaktur Cerdas, mesin lipat tepi dan rolling mill bergerak menuju pengembangan yang cerdas dan otomatis. Melalui integrasi Internet of Things, data besar, kecerdasan buatan, dan teknologi lainnya, peralatan pemantauan jarak jauh, diagnosis kesalahan, dan penyesuaian adaptif.
Presisi dan Efisiensi Tinggi: Untuk memenuhi kebutuhan-bidang manufaktur kelas atas, pabrik lipat dan pabrik rolling terus mencari akurasi dan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi. -sistem servo presisi tinggi, teknologi kompensasi cerdas, dan teknologi pemesinan berkecepatan tinggi digunakan untuk meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan.

Pembangunan ramah lingkungan dan berkelanjutan: Dalam konteks perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, pabrik lipat dan rolling berupaya melakukan konservasi energi dan daur ulang limbah. Produksi ramah lingkungan dapat dicapai dengan mengoptimalkan struktur peralatan dan proses pemrosesan, mengurangi konsumsi energi dan timbulan limbah.

Multi-fungsi, pemrosesan komposit: untuk beradaptasi dengan multi-variasi, persyaratan produksi batch kecil, mesin lipat, mesin rolling berkembang ke arah pemrosesan komposit multi-fungsi. Dengan mengintegrasikan beberapa fungsi pemrosesan, satu peralatan dapat menyelesaikan banyak proses, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi dalam produksi.