Dalam proses pembuatan mesin peniup film, kerutan film adalah masalah yang sangat umum dan menantang. Kerutan tidak hanya mempengaruhi kerataan dan kilau film itu sendiri, tetapi yang lebih penting, mereka akan menyebabkan celah antara lapisan film dan substrat, menyebabkan film rusak. Masalah ini tidak hanya akan menyebabkan kerusakan signifikan pada penampilan film, tetapi juga mungkin memiliki banyak efek buruk pada pemrosesan dan penggunaan produk berikutnya. Terutama di industri pengemasan makanan, kerutan film lebih serius karena ketebalan tertentu dan kekerasan produk yang tinggi. Dalam industri pengemasan, penampilan kemasan sangat dipengaruhi oleh penampilan kerutan, yang membuat mustahil untuk menampilkan produk dengan sempurna, sehingga mengurangi daya tariknya di pasar. Oleh karena itu, untuk memastikan integritas dan nilai penggunaan dari kemasan yang sudah jadi, perlu untuk melampirkan kepentingan yang sangat penting pada penyebab kerutan film dan solusinya. Untuk paket -paket yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk menyegel kinerja, seperti kemasan makanan dan obat, kerutan film dapat menyebabkan penyegelan longgar, sehingga meningkatkan risiko kontaminasi eksternal produk, memperpendek umur simpan produk, dan secara negatif mempengaruhi kualitas dan keamanan produk. Oleh karena itu, bagaimana menghindari atau mengurangi kerutan film telah menjadi salah satu masalah utama yang perlu diselesaikan dalam industri peniup film saat ini. Oleh karena itu, penelitian mendalam dan solusi yang efektif untuk masalah kerutan film sangat penting untuk meningkatkan kualitas produksi mesin peniup film, meningkatkan daya saing perusahaan di pasar, dan memastikan manfaat ekonomi perusahaan. Untuk tujuan ini, perlu untuk menganalisis penyebab dan solusi utama untuk kerutan film. Artikel ini akan mengeksplorasi penyebab kerutan film dari berbagai sudut inti dan memberikan solusi praktis
Masalah pencocokan kecepatan traksi dan kecepatan ekstrusi
Dampak ketidakcocokan kecepatan pada kerutan
1. Ketika kecepatan traksi sangat melebihi kecepatan ekstrusi, film ini dapat mengalami tekanan tarik yang berlebihan. Pada saat ini, film pecah atau menangis karena traksi yang tidak mencukupi. Peregangan yang berlebihan seperti itu akan menyebabkan kekuatan tarik yang tidak rata di berbagai bagian film, menghasilkan ketebalan yang tidak konsisten. Selain itu, karena gaya tarik yang berlebihan, beberapa bahan juga akan memiliki cacat seperti retakan atau pori -pori. Di daerah yang relatif tipis itu, sulit bagi film untuk menahan tekanan tarik yang berlebihan, sehingga kerutan rentan terjadi. Pada saat yang sama, kecepatan traksi yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan retakan di dalam film. Misalnya, dalam proses pembuatan film polietilen dengan ketebalan 0. 0 5 mm, jika kecepatan tarik ditetapkan terlalu cepat, beberapa bagian film mungkin menjadi lebih tipis hingga 0,03 mm atau lebih tipis, yang dapat menyebabkan sejumlah besar kerutan karena kekuatannya yang tidak tertahan.
2. Jika kecepatan tarik terlalu lambat, film yang diekstrusi tidak dapat ditarik dalam waktu dan dapat menumpuk di dekat kepala mati. Karena gesekan antara film dan die selama ekstrusi, film ini mudah jatuh dari die selama proses ekstrusi, menghasilkan limbah film. Akumulasi film dapat menyebabkan konsentrasi stres lokal yang tinggi, dan gaya ekstrusi dan gaya gesekan di setiap area akan berbeda, yang dapat menyebabkan kerutan. Selain itu, permukaan film mudah tidak rata karena kecepatan penarik yang lambat. Mengambil pembuatan film dengan lebar 1 meter sebagai contoh, jika kecepatan tarik terlalu lambat, panjang film akumulasi per menit dapat melebihi 0. 5 meter, sehingga sejumlah besar akumulasi film pasti akan menyebabkan masalah kerutan yang serius.
Metode untuk penyesuaian sinkronisasi kecepatan yang tepat
1. Pemasangan Perangkat Pemantauan Kecepatan: Dengan menggunakan encoder dan peralatan canggih lainnya, kecepatan penarikan dan ekstrusi dapat dipantau secara real time dan secara akurat. Ketika keadaan abnormal terjadi selama proses traksi atau ekstrusi, sistem akan mengeluarkan pesan alarm visual yang dapat didengar dan memulai sirkuit fungsional yang sesuai untuk memastikan produksi yang aman. Encoder terhubung ke poros motor dan memiliki kemampuan untuk mengubah gerakan rotasi motor menjadi sinyal pulsa. Dengan secara akurat menghitung dan menganalisis sinyal pulsa ini, kami dapat secara akurat menghitung kecepatan motor, sehingga lebih lanjut menentukan kecepatan traksi dan ekstrusi. Ketika kecepatan traksi dan ekstrusi menyimpang, sinyal alarm akan secara otomatis dikeluarkan untuk meminta staf untuk menanganinya tepat waktu untuk memastikan produksi yang aman dan lancar. Metode pemantauan real-time ini memungkinkan operator untuk memahami perubahan kecepatan kapan saja. Setelah penyimpangan kecepatan terdeteksi, mereka dapat dengan cepat mengadopsi langkah -langkah penyesuaian yang sesuai, sehingga sangat meningkatkan ketepatan waktu dan akurasi penyesuaian kecepatan.
2. Ini adalah sistem kontrol berdasarkan mekanisme umpan balik. Ini menggunakan sistem kontrol canggih seperti PLC (Programmable Logic Controller) untuk secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor sesuai dengan informasi deviasi kecepatan yang disediakan oleh perangkat pemantauan kecepatan. Gaya traksi dan torsi yang dihasilkan oleh motor traksi selama operasi terdeteksi untuk menentukan apakah motor dalam keadaan normal. Ketika PLC menerima sinyal bahwa kecepatan traksi dan kecepatan ekstrusi tidak cocok, itu akan menghasilkan instruksi kontrol yang sesuai sesuai dengan program yang telah ditentukan, sesuaikan arus penggerak atau tegangan motor, sehingga mengubah kecepatan motor dan mencapai sinkronisasi yang tepat dari kecepatan traksi dan kecepatan ekstrusi. Melalui metode ini, hubungan antara kecepatan traksi dan ekstrusi dapat dihitung secara akurat. Strategi kontrol otomatis ini tidak hanya secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga secara signifikan mengurangi kesalahan penyesuaian kecepatan yang disebabkan oleh faktor manusia.
Metode Penyesuaian Manual: Ketika peralatan baru saja dimulai, operator dapat secara bertahap mencapai pencocokan kecepatan dengan menyempurnakan frekuensi motor. Ketika peralatan gagal atau situasi abnormal terjadi, frekuensi motor dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual untuk memastikan operasi normal film. Dalam proses operasi tertentu, frekuensi motor perlu diatur ke nilai awal yang relatif rendah terlebih dahulu, maka peralatan yang relevan dimulai, dan kondisi kerja film diperiksa dengan cermat. Jika film diamati diregangkan atau ditumpuk, frekuensi motor akan disesuaikan. Jika tidak ada kelainan yang jelas saat ini, itu berarti prosesnya normal. Misalnya, jika film diamati sedikit diregangkan, frekuensi motor dapat dikurangi dengan 0. 5 Hz setiap kali, dan kemudian keadaan film dapat diperiksa ulang. Penyesuaian ini diulangi sampai film dapat berjalan dengan lancar dan merata untuk mencapai kondisi pencocokan kecepatan yang ideal.
Optimalisasi sistem pendingin cincin udara
Mekanisme kerutan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata
- Selama proses peniup film, jika laju aliran udara pendingin dari beberapa bagian cincin udara terlalu besar atau suhunya terlalu rendah, film ini dapat mendingin dengan cepat di area ini. Karena gradien suhu dan gesekan antara film dan cincin udara, tonjolan mudah terjadi pada mesin peniup film. Di area pendinginan cepat, film ini menyusut relatif lebih, sedangkan di daerah yang berdekatan dengan pendinginan yang lebih lambat, penyusutan relatif kecil, yang akan menyebabkan perbedaan ketegangan yang signifikan di dalam film. Ini menyebabkan tekanan tarik tertentu dalam film, yang menyebabkan deformasi tarik pada permukaan film. Jika perbedaan ketegangan ini melebihi daya dukung film, film ini dapat membentuk kerutan. Oleh karena itu, untuk mencegah keriput, udara pendingin harus dikontrol dan disesuaikan untuk menjaga mesin peniup film berjalan secara stabil. Misalnya, dalam proses pembuatan film polypropylene 0 08 mm, jika suhu udara pendingin di satu sisi cincin udara 5 derajat lebih rendah dari sisi lain, ini dapat menyebabkan film membentuk kerutan yang jelas di sisi itu.
- Ketika laju aliran udara pendingin di beberapa area cincin udara tidak cukup atau suhunya terlalu tinggi, laju pendinginan film di area ini akan melambat, yang merupakan kebalikan dari pendinginan berlebihan lokal. Oleh karena itu, ketika kecepatan angin pendingin lebih besar dari nilai tertentu, "bintik-bintik putih" akan muncul di permukaan film, yaitu, ada sejumlah besar retakan dan ridah mikro pada lapisan permukaan film. Di daerah dengan kecepatan pendinginan yang lebih lambat, proses kristalisasi rantai molekul film lebih terwujud sepenuhnya, menghasilkan peningkatan ketebalan film yang sesuai. Oleh karena itu, dalam proses pembentukan peregangan yang sebenarnya, kualitas film dan akurasi pemrosesan dapat dijamin dengan mengendalikan kecepatan pendinginan. Dalam operasi traksi berikutnya, karena perbedaan ketebalan setiap bagian film, gaya traksi juga berbeda, dan bagian yang lebih tebal mengalami gaya yang lebih besar, yang dapat menyebabkan kerutan karena gaya yang tidak merata. Oleh karena itu, selama seluruh proses traksi, perhatian khusus harus diberikan pada perubahan perbedaan suhu di setiap bagian untuk menghindari deformasi. Misalnya, dalam proses pembuatan film dengan lebar 1,5 meter, jika area tengah cincin angin tidak cukup didinginkan, sehingga ketebalan film di daerah ini adalah 0. 02 mm lebih tinggi dari kedua sisi, kemudian pada tahap traksi, area pusat ini sangat mungkin menghasilkan kerutan.
Langkah -langkah untuk mengoptimalkan sistem pendingin cincin angin
1. Optimalisasi Struktur Cincin Angin: Dengan mengadopsi desain cincin angin multi-lapisan, distribusi seragam udara pendingin dapat ditingkatkan secara signifikan. Satu atau lebih lapisan perangkat tirai udara diatur di dekat permukaan film untuk meningkatkan kapasitas pertukaran panas antara udara pendingin dan film. Cincin udara multi-lapisan dapat mencapai udara pendingin yang lebih seragam yang bertiup ke permukaan film melalui interaksi dan penyesuaian aliran udara di antara lapisan. Oleh karena itu, efek pendinginan ditingkatkan sampai batas tertentu. Selain itu, kami telah dengan hati -hati mengoptimalkan desain outlet udara, seperti menyesuaikan bentuk, ukuran dan kepadatan tata letak outlet udara, sehingga laju aliran dan arah udara pendingin dapat disesuaikan secara akurat sesuai dengan kebutuhan spesifik dari setiap bagian film untuk udara pendingin. Selain itu, faktor -faktor seperti ketebalan film dan sifat material perlu dipertimbangkan dalam aplikasi praktis untuk mencapai efek pendinginan terbaik. Misalnya, saat memproses area tepi film, kita dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan jumlah dan ukuran outlet udara, yang dapat meningkatkan volume udara pendingin dan memastikan pendinginan yang lebih seragam dari area tepi dan pusat.
2. Saat menyesuaikan parameter media pendingin, sangat penting untuk menyesuaikan suhu dan volume udara udara pendingin secara wajar sesuai dengan faktor -faktor aktual seperti ketebalan film dan karakteristik bahan baku. Untuk bahan film yang lebih tipis, karena laju disipasi panasnya yang lebih cepat, suhu yang relatif rendah dan udara pendingin volume udara kecil diperlukan untuk mencegah pendinginan berlebihan menyebabkan pecahnya film. Untuk film yang lebih tebal, udara pendingin dengan suhu yang lebih tinggi dan volume udara yang lebih besar diperlukan untuk memastikan bahwa film dapat sepenuhnya didinginkan. Selain itu, sifat termal dari berbagai jenis bahan sangat berbeda, sehingga suhu dan laju aliran udara pendingin harus berbeda. Selain itu, persyaratan berbagai bahan baku untuk lingkungan pendingin juga berbeda. Oleh karena itu, ketika merancang udara pendingin film, dampak bahan baku pada kondisi pendinginan harus sepenuhnya dipertimbangkan untuk menentukan parameter proses yang optimal. Misalnya, suhu udara film polietilen selama pendinginan biasanya dapat dipertahankan dalam kisaran derajat 15-25, dan volume udara dapat disesuaikan dalam kisaran {500-1500 meter/jam kubik/jam sesuai dengan ketebalan film; Suhu udara pendingin film yang terbuat dari polypropylene sebagai bahan baku dapat ditingkatkan secara moderat menjadi 20-30 derajat, dan volume udara juga perlu disesuaikan dengan tepat.
3. Pemeliharaan dan Perawatan Berkala: Secara teratur menghilangkan kotoran di cincin udara adalah langkah kunci untuk memastikan operasi stabil dari sistem pendingin. Beberapa kipas dipasang di cincin udara, yang menghasilkan banyak panas selama operasi. Ketika kegiatan produksi terus maju, kotoran seperti debu dan fragmen bahan baku secara bertahap akan menumpuk di dalam cincin angin. Kotoran ini dapat menghambat aliran normal udara pendingin, dengan demikian mempengaruhi efisiensi pendinginan. Oleh karena itu, di tempat kerja, kipas harus secara teratur diperiksa dan dibersihkan sesuai dengan situasi yang sebenarnya. Pada saat yang sama, kita perlu secara teratur memeriksa kinerja kipas, termasuk kecepatan rotasi kipas dan output volume udara. Jika kipas berhenti selama operasi, itu berarti ada masalah dengan kipas dan itu harus ditangani tepat waktu. Jika kecepatan kipas diamati berkurang atau volume udara tidak cukup, ini mungkin disebabkan oleh faktor -faktor seperti keausan bilah kipas atau kegagalan motor, sehingga perlu diperbaiki atau diganti sesegera mungkin. Selain itu, untuk memastikan bahwa film tumbuh secara stabil pada suhu yang lebih tinggi, pemeliharaan dan pemeliharaan yang diperlukan harus dilakukan di atasnya. Melalui pemeliharaan dan pemeliharaan berkala, dapat dipastikan bahwa sistem pendingin selalu disimpan dalam keadaan operasi yang baik, sehingga memberikan jaminan yang kuat untuk pendinginan seragam film.
Pemecahan masalah dan solusi untuk masalah pembuangan mati
Proses pelepasan yang tidak merata menyebabkan kerutan
1. Karena pelepasan die yang tidak rata, ketebalan film mungkin tidak rata. Oleh karena itu, suhu tertentu harus dipertahankan saat mendinginkan film. Selama traksi dan belitan film, kekuatan traksi dan gesekan film dengan ketebalan yang berbeda akan berbeda. Ketika kecepatan rol meningkat, ketegangan juga meningkat. Area yang lebih tebal akan mengalami traksi yang lebih besar karena massa yang lebih besar, sementara area yang lebih tipis lebih rentan terhadap peregangan berlebihan. Pada saat yang sama, faktor -faktor seperti gesekan antara film dan roller dan ketegangan permukaan film menyebabkan perbedaan dalam besarnya dan arah gaya yang mereka sasaran. Perbedaan gaya seperti itu dapat menyebabkan film berubah bentuk selama operasi, dan ketika deformasi ini menumpuk ke tingkat tertentu, film ini dapat membentuk kerutan. Kerutan memiliki dampak besar pada kualitas produk. Misalnya, ketika memproduksi film dengan nilai nominal 0. 1 mm, jika pembuangan cetakan tidak rata, menyebabkan ketebalan film berfluktuasi dalam kisaran 0. 08-0. 12 mm, kemudian dalam pemrosesan selanjutnya, wrinkles mungkin akan terjadi pada wilayah yang akan muncul.
2. Non-keseragaman tegangan transversal: Pelepasan kepala mati yang tidak rata juga akan mempengaruhi distribusi tegangan film dalam arah transversal. Ketika jumlah pakan tetap tidak berubah, karena ketebalan film meningkat, perbedaan tekanan antara area yang sesuai di kedua sisi secara bertahap meningkat, dan pada saat ini, gaya ekstrusi pada film pada posisi ini adalah yang terkecil. Ketika lebih banyak material dikeluarkan dari satu sisi cetakan dan lebih sedikit bahan yang dikeluarkan dari sisi lain, tingkat ekstrusi dan peregangan molekul film di samping dengan lebih banyak bahan yang dikeluarkan selama proses ekstrusi akan berbeda dari yang ada di samping dengan lebih sedikit material yang dikeluarkan, menghasilkan perbedaan stres dalam arah transversal film. Ketika sejumlah bahan film dikeluarkan dari kedua sisi pada saat yang sama, karena tekanan yang tidak rata di kedua sisi, tegangan transversal besar juga akan dihasilkan pada bidang yang sama. Pada tahap pendinginan, penarikan, dan belitan film berikutnya, perbedaan stres transversal ini dapat menyebabkan film berubah bentuk dan twist, sehingga membentuk kerutan. Oleh karena itu, efek perbedaan stres transversal pada kinerja film perlu dipertimbangkan ketika merancang die head. Misalnya, ketika memproduksi film dengan lebar 2 meter, jika jumlah pelepasan di sisi kiri kepala mati 10% lebih dari itu di sisi kanan, film ini akan memiliki kerutan yang jelas dalam arah transversal karena perbedaan stres.
Memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah pelepasan die
1. Saat memeriksa saluran aliran die, pastikan untuk mengamati saluran aliran dengan hati -hati di dalam die untuk menentukan apakah ada masalah potensial seperti keausan atau penyumbatan. Jika ada tanda -tanda kerusakan yang jelas, itu dapat diganti atau diproses ulang. Setelah penggunaan jangka panjang, saluran aliran die mungkin dikenakan karena dampak dan gesekan material. Area keausan ini dapat menyebabkan obstruksi aliran material dan pelepasan yang tidak merata. Selain itu, karena saluran aliran terhubung ke dunia luar, itu mudah terkikis oleh zat asing, menghasilkan karat atau cacat lainnya. Selain itu, kotoran dan gel di dalam bahan dapat menumpuk di saluran aliran, menyebabkan penyumbatan. Oleh karena itu, saluran aliran harus diperiksa secara teratur selama produksi harian, dan cacat harus segera dihilangkan dan diperbaiki atau diganti saat ditemukan. Bagi saluran aliran yang sangat usang itu, kita dapat mengembalikannya ke keadaan halus dan datar melalui berbagai cara seperti penggilingan dan perbaikan; Untuk saluran aliran yang tidak rusak, kekuatan saluran aliran dapat ditingkatkan dengan menambahkan bahan pengisi atau menambahkan struktur pendukung untuk memperpanjang masa pakai. Untuk saluran aliran yang diblokir, kita perlu menggunakan alat spesifik untuk membersihkannya, seperti pembilasan dengan pistol air bertekanan tinggi atau larut dengan pembersih kimia. Setelah pekerjaan pembersihan selesai, saluran aliran perlu diperiksa ulang untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran yang tersisa dan bahwa bahan dapat mengalir dengan lancar.
2. Kontrol Suhu Die: Memastikan bahwa suhu masing -masing area die seimbang merupakan faktor penting dalam memastikan pelepasan yang seragam. Semakin tinggi suhu dadu, semakin baik efek pendinginan pada material, tetapi itu juga berarti bahwa bahan dipanaskan tidak merata. Ketika distribusi suhu die tidak rata, karakteristik aliran material di setiap area akan berbeda; Di tempat -tempat dengan suhu yang lebih tinggi, bahan memiliki fluiditas yang lebih baik dan kecepatan pelepasan lebih cepat; Di daerah dengan suhu rendah, sebaliknya, kecepatan pelepasannya lambat. Di tempat -tempat dengan suhu rendah, bahan memiliki fluiditas yang buruk dan kecepatan pelepasan relatif lambat. Untuk meningkatkan efisiensi pembuangan dan mengurangi konsumsi energi, suhu die perlu dikontrol secara akurat. Dengan memasang beberapa sensor suhu pada kepala mati, suhu masing -masing area dapat dipantau secara real time, dan suhu dapat disesuaikan secara akurat menggunakan peralatan pemanas atau pendingin. Ketika suhu di area tertentu terlalu rendah, sistem secara otomatis menyesuaikan daya pemanas atau pendinginan area sehingga suhu seluruh area berada dalam kisaran yang ditentukan. Misalnya, jika diamati bahwa suhu bagian tertentu dari dadu rendah, maka Anda dapat mempertimbangkan dengan tepat meningkatkan kapasitas pemanasan area ini; Jika suhu area tertentu tinggi, Anda dapat memilih pendingin udara atau pendingin air untuk mengurangi suhu untuk memastikan bahwa suhu setiap bagian dadu berada dalam kisaran yang telah ditentukan, sehingga dapat memastikan bahwa bahan dapat mengalir keluar secara merata.
3. Kualitas Bahan Plastisisasi: Sangat penting untuk memeriksa tingkat plastisisasi bahan. Karena alasan yang berbeda untuk plastisisasi yang buruk, dampak pada produksi juga berbeda. Ketika bahan dengan plastisisasi yang buruk memasuki dadu, mungkin ada partikel yang meleleh atau benjolan di dalam dadu. Bagian -bagian plastis yang tidak lengkap ini dapat menghambat aliran bahan yang seragam dalam dadu, yang mengakibatkan pelepasan yang tidak rata. Selain itu, karena plastisisasi yang tidak lengkap, produk ini juga akan berlapis, menghasilkan cacat penampilan dan degradasi kinerja produk jadi. Untuk meningkatkan kualitas plastisisasi material, kami dapat menyesuaikan parameter kunci seperti kecepatan dan suhu sekrup. Cukup meningkatkan kecepatan sekrup dapat meningkatkan efek pencampuran geser dari bahan, sehingga mempromosikan proses plastisisasi; Atas dasar ini, kami secara tepat menyesuaikan suhu setiap bagian sekrup sesuai dengan karakteristik material untuk memastikan bahwa bahan sepenuhnya meleleh dan plastis di dalam sekrup. Untuk bahan yang berbeda, ada nilai optimal untuk kecepatan sekrup optimal dan suhu maksimum setiap bagian sekrup. Misalnya, ketika memproses beberapa bahan yang sulit diplastikisasi, suhu bagian depan sekrup dapat ditingkatkan dengan tepat sementara suhu bagian belakang dapat dikurangi untuk mengoptimalkan proses plastisisasi dengan lebih baik.
Karakteristik bahan baku dan penyesuaian proses
Pengaruh karakteristik bahan baku pada kerutan
1. Kinerja fluiditas yang buruk: Karakteristik aliran bahan baku secara langsung menentukan apakah alirannya di dalam cetakan seragam. Secara umum, dalam proses pencetakan pukulan, fluiditas bahan baku adalah salah satu indikator penting untuk mengukur kualitas produk. Dalam kasus fluiditas bahan baku yang buruk, laju aliran material dalam saluran aliran die tidak merata, yang dapat menyebabkan pelepasan yang tidak merata dan lebih lanjut memicu kerutan film. Selain itu, karena sifat yang berbeda dari bahan baku itu sendiri, tabrakan dan gesekan antara bahan baku sering terjadi selama produksi, yang akan menyebabkan film berubah bentuk dan menyebabkan kerutan. Misalnya, jika beberapa bahan baku mengandung sejumlah besar pengisi, fluiditasnya akan relatif buruk, yang membuatnya lebih mudah untuk menghasilkan kerutan selama proses peniup film. Selain itu, penambahan pengisi meningkatkan viskositas material, sehingga mengurangi sensitivitas bahan terhadap tekanan cetakan dan kapasitas kerja cetakan. Penambahan pengisi akan menyebabkan viskositas material meningkat, yang akan menghalangi aliran material yang halus, sehingga sulit untuk mencapai kontrol yang seragam dari ketebalan film.
2. Sifat tarik yang tidak cocok: Sifat tarik bahan baku terkait erat dengan kinerja film dalam tahap peregangan. Jika kekuatan tarik bahan baku tidak mencukupi atau laju peregangan terlalu tinggi, film akan rusak dan produk akan dihapus. Ketika sifat tarik bahan baku tidak sesuai dengan standar, film ini dapat diregangkan secara berlebihan atau tidak merata dalam proses peregangan dan diperluas, yang dapat menyebabkan pembentukan kerutan. Fenomena ini dapat dihindari dengan meregangkan film yang terbuat dari bahan baku polypropylene. Sebaliknya, jika sifat tarik bahan baku terlalu tinggi, film ini dapat membentuk kerutan karena penyusutan selama proses belitan. Selain itu, dalam produksi dan pemrosesan film, kontrol tegangan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan materi berubah bentuk, sehingga menyebabkan kerutan. Misalnya, untuk beberapa bahan baku polietilen berkekuatan tinggi, mereka memiliki sifat tarik yang kuat, jadi selama proses belitan, perhatian khusus harus diberikan pada kontrol ketegangan untuk menghindari kerutan karena penyusutan film.
Metode untuk menyesuaikan proses sesuai dengan karakteristik bahan baku
1. Saat memilih bahan baku, bahan dengan fluiditas yang tepat dan sifat tarik harus dipilih sesuai dengan skenario aplikasi film yang berbeda. Dalam teknologi pemrosesan, bahan baku dengan kandungan lilin yang besar, seperti polivinil asetat, harus dihindari. Untuk film pengemasan yang membutuhkan transparansi tinggi dan fleksibilitas yang sangat baik, bahan dengan fluiditas yang kuat dan kapasitas tarik yang sesuai, seperti polietilen densitas rendah linier, dapat dipilih. Untuk film -film industri yang membutuhkan ketahanan kekuatan dan tusukan tinggi, bahan baku dengan pengisi yang sesuai dan sifat tarik yang kuat dapat dipilih. Selain itu, produk khusus juga harus menggunakan jenis bahan baku tertentu untuk memastikan efek penggunaannya. Dalam proses pemilihan bahan baku, kita juga perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti reputasi pemasok dan stabilitas kualitas produk untuk memastikan bahwa kinerja bahan baku memenuhi standar produksi.
2. Penyesuaian parameter proses: Menurut berbagai bahan baku, penyesuaian yang sesuai harus dilakukan untuk memproses parameter seperti suhu, tekanan, dan rasio blow-up. Untuk bahan baku dengan fluiditas yang buruk, kita dapat mempertimbangkan dengan tepat meningkatkan suhu pemrosesan, mengurangi viskositas lelehan, dan mengoptimalkan karakteristik aliran material. Untuk bahan baku dengan kristalinitas rendah atau kristalinitas yang buruk, suhu leleh dan laju pengaduk harus dikontrol untuk memastikan bahwa distribusi ukuran butir di dalam produk konsisten. Selain itu, meningkatkan tekanan belakang sekrup dapat membuat bahan tunduk pada efek geser yang lebih kuat di dalam sekrup, sehingga selanjutnya mempromosikan proses plastisisasi dan keseragaman aliran. Selain itu, kecepatan dan pitch sekrup harus dipilih secara wajar untuk mencapai efek plastisisasi yang baik. Untuk bahan dengan sifat tarik tinggi, kita dapat secara tepat mengurangi rasio blow-up, yang dapat mengurangi tingkat peregangan film selama proses peniup, sehingga menghindari kerutan karena peregangan yang berlebihan. Selain itu, tingkat ekspansi ekstrusi yang berbeda dapat digunakan untuk menyesuaikan berbagai jenis plastik. Mengambil polypropylene sebagai contoh, suhu pemrosesannya biasanya 20-30 derajat lebih tinggi dari polietilen, dan rasio blow-upnya dapat dipertahankan dalam kisaran 2-3.
3. Menambahkan Aditif: Dengan menggunakan aditif secara wajar, kinerja pemrosesan bahan baku dapat ditingkatkan secara signifikan, dan membantu mengurangi kerutan film. Misalnya, menambahkan pelumas sebelum ekstrusi dapat mengurangi ketidakpastian ketebalan film dan meningkatkan transparansi dan kilau produk. Misalnya, menambahkan jumlah pelumas yang sesuai dapat membantu mengurangi gesekan antara bahan dan saluran aliran cetakan, sehingga meningkatkan keseimbangan aliran material; Dengan menambahkan plasticizer, kelembutan dan sifat tarik dari bahan baku dapat ditingkatkan, sehingga film berkinerja lebih merata selama proses peregangan. Selain itu, aditif juga dapat meningkatkan permukaan film dan meningkatkan kualitas penampilan produk. Namun, dalam proses menerapkan aditif, jumlah aditif harus dipantau secara ketat untuk mencegah penggunaan tambahan yang berlebihan dari memiliki efek buruk pada sifat lain dari film. Selain itu, untuk memastikan bahwa dampak faktor -faktor seperti kualitas film dan kondisi proses pencetakan pada produk tidak melebihi kisaran yang diijinkan, rasionalitas jenis dan jumlah aditif juga harus dipertimbangkan. Dalam keadaan normal, jumlah pelumas yang ditambahkan harus dikontrol dalam kisaran 0. 1%-0. 5%, sedangkan jumlah plasticizer yang ditambahkan harus disesuaikan dalam kisaran 5%-20%sesuai dengan persyaratan kinerja bahan baku dan film.
Masalah ketegangan lilitan yang stabil
Alasan kerutan yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak stabil
1. Ketegangan Terlalu Tinggi: Ketika ketegangan selama belitan terlalu besar, film ini mungkin terlalu padat. Ketegangan berliku yang berlebihan tidak hanya cenderung meningkatkan gesekan antara gulungan film dan gulungan, tetapi juga menyebabkan gulungan berubah bentuk. Selama proses belitan, jika film ini terlalu lama, film ini akan menghasilkan tekanan tarik pada inti, dan ketika jumlah lapisan belitan meningkat, tekanan tarik ini secara bertahap akan menumpuk. Ketika strain tarik film mencapai nilai tertentu, robekan lokal akan terjadi di dalamnya. Ketika tekanan tarik pada film melebihi batasnya, film ini dapat menghasilkan kerutan tarik. Selain itu, kekuatan belitan yang terlalu kecil juga dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan film dan kerutan. Khusus untuk film yang lebih tipis dan lebih lemah, ketegangan berliku yang berlebihan lebih mungkin menyebabkan kerutan. Jika belitannya terlalu besar atau terlalu kecil, itu akan menyebabkan retakan atau pecah di dalam material. Misalnya, saat melilitkan film ultra-tipis dengan ketebalan 0. 03 mm, jika ketegangan belitan ditetapkan terlalu tinggi, film ini mungkin memiliki kerutan longitudinal yang signifikan.
2. Ketika ketegangan berliku terlalu rendah, film ini dapat memasuki keadaan santai selama seluruh proses belitan. Ketika ketegangan terlalu tinggi, itu akan menyebabkan peregangan berlebih atau konsentrasi stres di daerah lokal, yang akan mempengaruhi kinerja kerja seluruh perangkat rolling film. Pada inti yang berliku, film longgar rentan akumulasi dan geser, yang akan menyebabkan film tidak cukup pas, sehingga membentuk kerutan yang terakumulasi. Saat luka menjadi gulungan, film ini akan melengkung secara lokal karena gesekan. Selain itu, pada tahap penanganan dan penyimpanan berikutnya, gulungan film longgar memiliki risiko deformasi yang besar, yang semakin memperburuk masalah kerutan. Ketegangan berliku yang berlebihan akan menyebabkan tekanan lokal meningkat, yang akan menyebabkan gesekan dan keausan antara film dan roller film, mempengaruhi kualitas dan masa pakai film film. Mengambil film dengan lebar 1,2 meter sebagai objek penelitian, jika ketegangan berliku terlalu kecil, film ini dapat menunjukkan bentuk kerut yang signifikan di bagian inti.
Metode yang efektif untuk menstabilkan ketegangan belitan
1. Sistem kontrol tegangan telah ditingkatkan, dan pengontrol tegangan otomatis yang saat ini digunakan dapat secara otomatis menyesuaikan ketegangan sesuai dengan data real-time seperti ketebalan film dan diameter belitan. Ketika sistem mendeteksi bahwa film rusak, pengontrol tegangan otomatis akan mengirim sinyal alarm dan alarm tepat waktu. Pengontrol tegangan otomatis menggunakan sensor untuk memantau perubahan dalam ketegangan film secara real time dan mengirimkan informasi ini ke pengontrol yang sesuai. Pengontrol melakukan kontrol loop tertutup dari sirkuit drive berdasarkan hasil deteksi tegangan. Pengontrol secara otomatis menghitung nilai tegangan yang perlu disesuaikan berdasarkan kurva tegangan yang telah ditentukan dan parameter film saat ini, dan kemudian secara akurat menyesuaikan tegangan belitan dengan mengendalikan kecepatan motor atau gaya pengereman perangkat rem. Ketika ada penyimpangan dalam diameter belitan, pengontrol akan mengirim sinyal alarm untuk mengingatkan staf agar memperbaiki penyimpangan agar tidak ada kerutan. Metode manajemen ketegangan yang sangat cerdas ini dapat memastikan bahwa ketegangan selalu dalam keadaan stabil selama proses belitan, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan kerutan.
2. Optimalisasi Struktur Mekanis: Dengan menyesuaikan parameter mekanis utama seperti paralelisme dan kekasaran permukaan rol yang berliku, akan sangat membantu untuk mengurangi fluktuasi ketegangan. Ketegangan selama belitan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas belitan, dan diameter gulungan, diameter rol dan jarak sumbu secara langsung mempengaruhi nilai tegangan. Jika paralelisme roller yang berliku tidak terlalu baik, maka selama proses belitan film, masing -masing bagian dapat mengalami kekuatan yang tidak merata, menghasilkan ketegangan yang tidak stabil. Karena rol yang berliku diputar dengan gravitasinya sendiri, ketika tegangan yang tidak seimbang melebihi kekuatan luluh material, film itu akan menyebabkan film berubah bentuk atau rusak. Oleh karena itu, perlu secara akurat mengkalibrasi rol belitan secara akurat untuk memastikan bahwa kesalahan paralelismenya tetap dalam kisaran yang dapat diterima. Penyesuaian yang tidak tepat dari sudut instalasi rol yang berliku juga akan mempengaruhi keseragaman gulungan film, sehingga menyebabkan konsentrasi stres lokal, mengakibatkan fraktur atau bahkan kerusakan. Selain itu, meningkatkan kekasaran permukaan rol yang berliku dapat meningkatkan gesekan antara film dan permukaan roller, sehingga film menjadi lebih stabil selama proses belitan dan mengurangi kemungkinan meluncur dan kerutan. Selain itu, penggunaan pelumas yang sesuai dapat mengurangi koefisien gesekan dan dengan demikian mengurangi resistensi selama belitan. Misalnya, menggunakan rol belitan dengan permukaan berlapis krom atau sandblasted dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan gesekan permukaannya.
3. Saat merumuskan spesifikasi operasi, kami menekankan pentingnya merumuskan standar operasi yang ketat, terutama perlunya menyesuaikan ketegangan tepat waktu sesuai dengan keadaan film saat ini selama proses belitan. Jika film ditemukan rusak atau ditarik terpisah setelah berliku, pekerjaan harus segera dihentikan dan operator harus segera diberitahu untuk menyesuaikan kembali ketegangan. Operator perlu terus memantau keadaan berliku film. Jika film diamati diregangkan atau santai, ketegangannya harus disesuaikan dengan cepat. Jika film ini ditemukan memiliki ketegangan yang besar, belitan harus dihentikan tepat waktu dan dikembalikan ke posisi awal, dan belitan dapat dilanjutkan setelah film pulih. Misalnya, ketika film diamati memiliki sedikit peregangan dan kerutan, ketegangan selama belitan dapat dikurangi dengan tepat; Jika film mengalami penyusutan parah, ketegangan yang berliku harus ditingkatkan sampai cacat permukaan film sepenuhnya dihilangkan sebelum diletakkan rata. Jika film telah mengumpulkan kerutan, ketegangan yang berliku harus ditingkatkan dengan tepat. Jika fluktuasi besar terjadi selama proses belitan, mesin harus dihentikan untuk diperiksa dan perawatan sesegera mungkin untuk menghindari kerugian yang tidak perlu. Dengan bantuan intervensi langsung operator dan penyesuaian yang halus, ketegangan film yang berliku dapat dipastikan untuk tetap stabil, sehingga meningkatkan kualitas belitannya.
Singkatnya, untuk memecahkan masalah kerutan dari mesin peniup film saat memproduksi film, kita perlu bekerja bersama dari beberapa aspek inti. Di antara mereka, kontrol suhu adalah salah satu faktor terpenting. Untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara kecepatan traksi dan kecepatan ekstrusi, kami menggunakan alat pemantauan lanjutan dan sistem kontrol cerdas, dikombinasikan dengan metode debugging manual. Dalam desain sistem pendingin die, teknologi regulasi kecepatan frekuensi variabel digunakan untuk secara efektif menyesuaikannya untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda. Dalam proses optimasi sistem pendingin cincin udara, kami mencapai efek pendinginan seragam melalui perbaikan struktural, penyesuaian yang wajar dari parameter media pendingin, dan pemeliharaan dan pemeliharaan rutin. Cetakan penyegelan panas dimodifikasi untuk meningkatkan umur cetakan penyegelan panas. Untuk menyelesaikan masalah pelepasan die, kami melakukan berbagai inspeksi saluran aliran, kontrol suhu, dan memastikan bahwa bahan dapat diplastikan dengan baik. Langkah -langkah yang ditargetkan diambil untuk masalah ketegangan belitan yang tidak konsisten. Saat menyesuaikan karakteristik dan proses bahan baku, bahan baku yang sesuai harus dipilih sesuai dengan penggunaan spesifik film, dan parameter proses harus disesuaikan secara fleksibel, sementara berbagai aditif harus digunakan secara wajar. Analisis tepat waktu kegagalan dan cacat peralatan, dan perumusan rencana pemeliharaan yang efektif. Untuk memastikan stabilitas tegangan belitan, kita perlu meningkatkan sistem kontrol tegangan, mengoptimalkan struktur mekanis, dan membakukan perilaku operator. Selain itu, rol belitan dimodifikasi untuk beradaptasi dengan jenis produk yang berbeda, dan peralatan baru dan proses baru digunakan untuk meningkatkan kualitas belitan dan menghindari kerutan bahan film. Memecahkan masalah kerutan film ini bukan satu langkah. Kita perlu terus mengoptimalkan setiap tautan di seluruh proses produksi. Saat ini, produsen film domestik yang terutama menggunakan winder mekanis untuk memproses produk pengemasan, yang memiliki cacat tertentu, dan winder otomatis baru telah menjadi tren yang tak terhindarkan dalam pengembangan industri. Melihat ke masa depan, dengan pengembangan sains dan teknologi yang berkelanjutan, teknologi film yang ditiup diharapkan untuk mencapai terobosan yang lebih besar di bidang kontrol cerdas, seperti pemantauan waktu nyata dan penyesuaian parameter produksi melalui algoritma kecerdasan buatan, sehingga dapat mencapai kontrol produksi yang lebih tepat. Di masa depan, peralatan film cerdas baru secara bertahap akan menggantikan peralatan tradisional dan menjadi arus utama. Selain itu, pengembangan peralatan baru dapat memberikan strategi dan sarana inovatif untuk memecahkan masalah kerutan film, sehingga lebih lanjut meningkatkan kualitas produksi film dan memenuhi permintaan pasar yang meningkat untuk film berkualitas tinggi.
