Bagaimana cara menentukan jumlah penyemprotan bubuk dalam mesin cetak flexographic? Cara menentukan jumlah penyemprotan bubuk adalah masalah yang sulit dipecahkan. Sejauh ini, tidak ada yang bisa dan tidak bisa memberikan data tertentu. Jumlah penyemprotan bubuk tidak boleh terlalu kecil atau terlalu banyak, dan hanya dapat ditentukan oleh eksplorasi terus menerus dan akumulasi pengalaman operator. Menurut pengalaman praktis bertahun-tahun, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Ketebalan lapisan tinta produk
Semakin tebal lapisan tinta, semakin besar kemungkinan produk akan kotor, dan jumlah penyemprotan bubuk akan lebih besar, dan sebaliknya.
tinggi tumpukan
Semakin tinggi tinggi tumpukan kertas, semakin kecil celah antar kertas, semakin besar gaya ikat molekuler antara permukaan film tinta pada lembaran cetakan dan lembaran cetakan berikutnya, semakin mudah menyebabkan bagian belakang produk cetakan menjadi kotor, sehingga jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan. besar.
Dalam pekerjaan yang sebenarnya, kita sering menemukan bahwa bagian atas dari produk yang dicetak tidak tercoreng, tetapi bagian bawah memiliki noda, dan alasan mengapa semakin buruk saat turun adalah ini.
Oleh karena itu, pabrik percetakan yang memenuhi syarat juga dapat menggunakan rak pengering khusus untuk memisahkan produk lapis demi lapis untuk mengurangi ketinggian tumpukan kertas dan mencegah bagian belakang menjadi kotor.
Sifat kertas
Secara umum, semakin kasar permukaan kertas, semakin baik untuk penetrasi tinta dan pengeringan konjungtiva yang teroksidasi, dan jumlah penyemprotan bubuk dapat dikurangi atau bahkan tidak digunakan. Jika tidak, tingkatkan jumlah penyemprotan bubuk.
Namun, kertas seni dengan permukaan kasar, kertas berlapis sub-bubuk, kertas sedikit asam, kertas dengan listrik statis polaritas berlawanan, kertas dengan kadar air lebih banyak, kertas dengan permukaan tidak halus, dll. Tidak kondusif untuk pengeringan tinta, dan bubuk penyemprotan Dosis harus ditingkatkan dengan tepat.
Dalam hal ini, kita harus rajin melakukan inspeksi selama proses produksi agar produk tidak lengket dan kotor.
Sifat Tinta
Jenis tinta yang berbeda memiliki komposisi dan proporsi pengikat dan pigmen yang berbeda, kecepatan pengeringan yang berbeda, dan jumlah penyemprotan bubuk yang berbeda.
Terutama dalam proses pencetakan, kesesuaian pencetakan tinta sering disesuaikan dengan kebutuhan produk, dan beberapa pernis atau detackifier ditambahkan ke tinta untuk mengurangi viskositas dan kekentalan tinta, yang akan menyebabkan tinta itu sendiri. . Kohesi produk berkurang, waktu pengeringan tinta diperpanjang, dan risiko noda di bagian belakang produk meningkat. Oleh karena itu, jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
Nilai pH larutan air mancur
Semakin kecil nilai pH larutan air mancur, semakin serius emulsifikasi tinta, semakin mudah mencegah tinta mengering tepat waktu, dan jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
kecepatan pencetakan
Semakin cepat mesin cetak, semakin pendek waktu emboss, semakin pendek waktu penetrasi tinta ke kertas, dan semakin sedikit bubuk yang jatuh di atas kertas. Dalam hal ini, jumlah penyemprotan bubuk harus ditingkatkan sesuai kebutuhan; jika tidak, dapat dikurangi.
Oleh karena itu, jika kami mencetak beberapa album gambar, sampel, dan sampul kelas atas dengan jumlah cetakan yang sedikit, karena kertas dan tinta yang digunakan dalam produk ini memiliki kinerja yang baik, selama kecepatan pencetakan dikurangi dengan tepat, jumlah penyemprotan bubuk dapat dikurangi, atau sama sekali tidak digunakan. Debu juga tidak masalah.
Selain pertimbangan di atas, editor juga memberikan dua pengalaman lain:
Lihat: Lembar yang dicetak diletakkan rata di atas meja tampilan. Jika Anda dapat melihat lapisan semprotan bedak, Anda harus berhati-hati. Semprotan bubuk mungkin terlalu besar, yang dapat mempengaruhi perawatan permukaan dari proses selanjutnya;
Ambil lembaran yang dicetak dan arahkan ke arah pantulan cahaya dengan mata Anda untuk memeriksa apakah itu rata. (Jangan terlalu mengandalkan data tampilan komputer dan skala meteran pada mesin, colokan judi tabung bubuk adalah hal yang biasa!)
Sentuh: Gunakan jari bersih untuk menyapu ruang kosong atau tepi kertas, seperti lapisan putih tebal jari, bedak terlalu besar. Jika ada lapisan tipis atau Anda tidak dapat melihatnya, berhati-hatilah! Cetak 300-500 lembar untuk berada di sisi yang aman, lalu lepaskan perlahan setelah 30 menit untuk memeriksa, pastikan tidak ada masalah, lalu buka sepenuhnya, sehingga lebih terjamin!
Untuk meminimalkan polusi penyemprotan bubuk pada kualitas produk, operasi peralatan dan lingkungan produksi, dan mengurangi dampak pada kesehatan manusia, disarankan agar setiap produsen percetakan membeli perangkat pemulihan penyemprotan bubuk, yang dipasang di atas pelat penutup mesin cetak. rantai pengiriman.
