Otomatisasi adalah salah satu kata yang paling umum digunakan dalam-pemasaran pembuat tas. Hampir semua pemasok mengatakan mesin mereka otomatis. Hanya sedikit vendor yang menjelaskan apa itu kontrol otomatis, seberapa tolerannya, atau apa yang terjadi jika sistem mengalami malfungsi.
Perbedaan antara jalur produksi yang benar-benar otomatis dan mesin yang memerlukan penyesuaian manual ada pada tiga hal utama. Pertama, lihat waktu pergantian. Selanjutnya, tergantung seberapa sering mesin dimatikan. Ketiga, lihat berapa banyak operator yang dibutuhkan dalam suatu shift.
Tulisan ini akan menjelaskan fitur otomasi modernMesin Kantong Plastik.Ini juga memberikan nomor-nomor penting yang harus dipenuhi oleh setiap fitur.
Umpan Web Servo dan Ketegangan Loop Tertutup: Fondasi
Otomatisasi tingkat pertama dalam hal apa punMesin Kantong Plastikadalah kontrol gerak. Fitur otomatisasi lainnya dibangun di atasnya.
Mesin yang lebih tua menggunakan sistem engkol dan bubungan untuk menarik film. Panjang tas kain ditentukan dengan perpindahan gigi atau dengan menggerakkan batang penghubung. Ini bisa memakan waktu 30–60 menit dan biasanya memerlukan mekanik. Panjang tas kain tergantung pada ketepatan mekanismenya.
Umpan yang digerakkan oleh servo-menggantikan sistem. Operator memasukkan panjang tas di layar. Sistem dapat dikontrol hingga panjang ±1 mm. Mengganti tas baru dapat memakan waktu kurang dari lima menit dan tidak memerlukan alat apa pun. Servo juga dapat mengontrol kecepatan mulai dan berhenti film. Ini penting untuk membran. Gerakan mekanis keras 100 putaran per menit meregangkan LDPE hingga 15 mikron. Hal ini dapat mengubah panjang tas selama proses produksi yang sama.
Kontrol tegangan bekerja dengan umpan servo. lengan penari atau sel beban mengukur ketegangan film yang sebenarnya. Kemudian lepas rem dengan menyesuaikan sistem-loop tertutup. Tergantung pada lebar dan ketebalan film, sistem biasanya mempertahankan tegangan pada rentang 20 -45 N.
Kontrol ini mempengaruhi panjang tas dan posisi pencetakan. Jika tegangannya terlalu tinggi, LDPE 25 μm dapat meregang beberapa persen. Servo mungkin memiliki hitungan yang benar, namun panjang potongan sebenarnya masih dapat diubah. Ketegangan yang lebih rendah juga dapat menyebabkan film berpindah dari satu sisi ke sisi lain, sehingga menyebabkan masalah registrasi. Pada-mesin yang dilengkapi dengan baik, operator akan melakukannya
Penyimpanan resep dan HMI: Tanpa transformasi mekanis
Tingkat kedua adalah otomatisasi informasi. Hal ini memungkinkan mesin mengingat cara membuat setiap produk.
ModernMesin Kantong Plastikdisimpan dalam resep produksi HMI-nya. Resep dapat mencakup panjang kantong, suhu segel per area, waktu penyegelan, pengaturan tegangan, jumlah tumpukan, waktu pelubangan, dan kecepatan ban berjalan. Setiap resep disimpan di bawah nama produk. Daripada menyetel ulang mesin, operator dapat memilih pesanan berikutnya.
Pabrik yang menjalankan sepuluh SKU atau lebih dalam sehari dapat menghemat lima hingga 10 jam produksi dalam seminggu dengan fitur ini. Hal ini biasa terjadi pada produsen tas kontrak.
HMI juga menangani banyak tugas yang dulunya bergantung pada operator. Sebelum produksi dimulai, mesin menaikkan suhu segel ke titik yang dikehendaki. Ini tidak akan mulai berputar sampai setiap area berada dalam toleransi yang ditetapkan. Konter melacak produksi berdasarkan jumlah pesanan. Ketika pesanan selesai, mesin berhenti bekerja, sehingga tumpukan terakhir tidak pendek.
Itu juga mencatat peringatan dengan cap waktu. Operator dapat melihat waktu setiap alarm. Hal ini memudahkan untuk menentukan penyebab lambatnya produksi selama shift.
Mesin yang mengikuti sirkuit kontrol IEC 60204-1 dapat menampilkan diagnosis ini dalam format yang jelas. Pabrik yang menggunakan ISO 9001:2015 juga dapat menambahkan catatan alarm ke catatan prosesnya tanpa memerlukan dokumen tambahan.
Registrasi, perforasi dan Pemantauan Kualitas Inline
Lapisan ketiga menampung setiap tas karya seni cetakan seperti tas sebelumnya.
Pencetakan pelacakan pendaftaran membuat otomatisMesin Kantong Plastikcocok untuk film cetak. Foto Mata membaca tayangan. Ini mengirimkan sinyal ke sistem servo, yang menggerakkan film maju atau mundur. Ini menjaga segel dan potongan tetap pada tempatnya pada karya seni. Sistem dapat menjaga akurasi ±0,5 mm saat perpindahan gigi.
Pelubang-pegangan pinggang menggunakan sinyal registrasi yang sama dengan garis yang tercetak di tas kaus-. Servo menjaga pegangan pukulan tetap pada posisinya. Ini akan mencegah pegangan membuka ke dalam garis segel. Sebelum pengindeksan servo, operator harus mengatur posisi pukulan dengan penyesuaian mekanis dan memeriksanya melalui mata. Otomatisasi dapat menghilangkan cacat tersebut.
Pemantauan inline juga menambahkan kontrol kualitas. Zona suhu tertutup selalu diperiksa. Pengontrol modern membunyikan alarm atau menghentikan mesin ketika suatu area bergerak melampaui ±2 derajat dari tekanan yang dikehendaki. Perubahan suhu ini bisa menjadi tanda awal lemahnya segel.
Sensor juga memeriksa tumpukan tas. Detektor paket yang hilang akan menemukan loop yang dilewati yang mungkin luput dari perhatian di tengah tumpukan.
Sistem ini tidak dapat menggantikan operator. Hal ini mengurangi kebutuhan operator untuk mengamati alat berat setiap saat dengan kecepatan 100 putaran per menit, yang sulit dilakukan dengan andal.
Deteksi Kesalahan, Penghitungan dan lapisan keamanan
Otomatisasi lainnya akan menjaga jalur tetap berjalan. Ketika ada yang tidak beres dengan mesin, mesin akan mati dan mengirimkan tas yang dihitung.
Diagnosis mandiri atas malfungsi mencakup masalah yang dapat dengan cepat menghasilkan pemborosan. Hal ini termasuk pecahnya film, deteksi sambungan jaring, variasi suhu segel, tekanan di bawah level 0,4–0,5 MPa, dan hilangnya tanda cetakan. Ketika terjadi kesalahan, mesin berhenti dan menunjukkan masalahnya pada HMI. Ini juga mencatat malfungsi. Operator dapat melihat di mana proses berhenti tanpa harus mencari seluruh jalur.
Hal ini meningkatkan rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki. Pesan kesalahan yang jelas memerlukan waktu sekitar dua menit untuk diperbaiki. Kegagalan tanpa informasi yang jelas dapat memakan waktu sekitar 20 menit karena operator harus memeriksa jalurnya.
Menghitung dan menumpuk mengotomatiskan tas yang sudah jadi ke jumlah tertentu. Akurasi umum adalah ±1 kantong/batch. Sistem dapat menambahkan tag atau posisi tumpukan berbeda di akhir setiap batch. Kemudian memindahkan tumpukan yang sudah jadi dengan kecepatan produksi.
Ketika lini produksi mengumpankan pengepakan karton secara langsung, sistem batch bekerja dengan konveyor hilir. Ini akan memastikan mesin memiliki cukup kantong untuk mencegah mesin menunggu.
Fitur keamanan juga merupakan bagian dari sistem otomasi. Fitur-fitur ini diatur untuk mesin kantong plastik yang dijual di Eropa. Saat mesin terbuka, pelindung yang saling mengunci menghentikan mesin. Sirkuit penghentian darurat dirancang untuk mematuhi tingkat kinerja ISO 13849-1. Mesin juga dapat mencegah reboot yang tidak disengaja setelah kegagalan. Fungsi-fungsi ini diwajibkan oleh Mechanical Directive 2006/42/EC.
Mesin yang lebih baru juga dapat menggunakan antarmuka data, seperti OPC UA, yang distandarisasi sebagai IEC 62541. Alat ini mengirimkan jumlah produksi, status alarm, dan kecepatan alat berat ke sistem pemantauan pabrik. Penjadwal pabrik kemudian dapat memeriksa keadaan mesin tanpa harus berjalan ke lantai produksi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Fitur otomatisasi apa yang memberikan hasil paling cepat?
Penyimpanan resep dengan umpan servo. Dengan setiap perubahan ukuran, waktu penggantian dapat dikurangi dari 30–60 menit menjadi kurang dari 5 menit. Di pabrik yang menjalankan banyak SKU, waktu tersebut dapat dihemat hampir di setiap shift. Operator hanya perlu menggunakan HMI saja, tidak perlu keahlian khusus.
Apakah peningkatan otomatisasi berarti lebih sedikit operator?
Hal ini berarti lebih sedikit operator dalam satu kantong, namun tidak selalu berarti lebih sedikit karyawan. Seorang operator dapat memantau jalur otomatis dibandingkan dua atau tiga operator yang dibutuhkan pada mesin mekanis untuk memberi makan, memantau, dan menumpuk tas. Penanaman tanaman biasanya menggunakan penghematan tenaga kerja untuk mencetak, mengemas atau menjalankan shift kedua, dibandingkan mengurangi staf.
Bisakah otomatisasi ditambahkan ke mesin lama?
Hanya sebagian. Kit servo dan penghitung individual tersedia. Mereka meningkatkan akurasi dan penghitungan panjang tas. Namun, peralihan otomatis, registrasi pencetakan, dan diagnosis kesalahan lengkap memerlukan sistem kontrol-berbasis servo. Modifikasi seringkali tidak memberikan peralihan kumulatif penuh dan diagnosis kesalahan untuk mesin yang dirancang dengan kontrol servo sejak awal.
Sumber informasi
- IEC 60204-1 --Keselamatan mekanis: peralatan mekanik dan listrik, sirkuit kontrol, dan diagnostik.
- ISO 13849-1 --Keselamatan mekanis:-aspek terkait keselamatan pada sistem kontrol.
- Petunjuk Mesin 2006/42/EC-Persyaratan keselamatan dan perlindungan mekanis Uni Eropa.
- IEC 62541 -Arsitektur Terpadu OPC, standar antarmuka data mesin.
- ISO 9001: 2015 -Manajemen mutu dan dokumentasi proses;
- - KPI untuk operasi manufaktur (ketersediaan, kinerja, kualitas).
- Data pasar Penelitian Grand View dan Produksi Tas Rami.
