Jenis-Jenis Kesalahan Umum pada Fringe Mill dan Metode Mengatasi Masalah pada Mesin Edge Folding dan Rolling
Sebagai salah satu perlengkapan penting dalam industri tekstil, pengemasan dan percetakan, mesin lipat memiliki karakteristik otomatisasi yang tinggi dan kecepatan pengoperasian yang cepat, sehingga perlu untuk menghilangkan kesalahan pada waktunya. Dalam makalah ini, kesalahan umum dari tiga modul utama transmisi mekanis, kontrol pneumatik, dan sistem kelistrikan dirangkum, dan solusi standar diajukan.
I. Kerusakan Sistem Transmisi Mekanis
1.1 Penyimpangan Akurasi Lipat
Manifestasi Khas: dislokasi ujung, inkonsistensi ukuran, akumulasi kerut.
Akar penyebab:
Tekanan mangkuk pengisap tidak mencukupi: Ketika tekanan pasokan udara kurang dari 0,4 MPa, mangkuk pengisap vakum tidak dapat mencengkeram kain dengan baik, sehingga menyebabkan bahan tergelincir. Kasus garis masker-menunjukkan bahwa kegagalan kompresor udara mengurangi tekanan hingga 0,3 MPa yang menyebabkan 30% penolakan produk per hari.
Keausan template lipat:-penggunaan jangka panjang dapat mengakibatkan perpindahan titik referensi posisi pada template. Dalam kasus mesin pelipat linen, keausan templat 0,5 mm dapat menghasilkan kesalahan engsel 5 mm.
sabuk penggerak mengendur: motor servo secara serempak mengendur dengan mekanisme pelipatan, menyebabkan fluktuasi kecepatan. Rolling case menunjukkan peningkatan 2% pada variasi kecepatan engsel dengan overhang sabuk 15 mm.
Solusi:
Pasang pengukur tekanan digital untuk-memantau pasokan udara secara real-time dengan ambang batas alarm 0,4-0,6 MPa
Penggunaan templat kalibrasi sistem penentuan posisi laser setiap 500 jam kerja
Mekanisme penyesuaian Ketegangan Sabuk Dinamis Berdasarkan Perawatan gemuk silikon pada Permukaan Katrol
1.2 Kemacetan Bahan Tidak Normal
Manifestasi Khas: Akumulasi material dan aktivasi perlindungan kelebihan beban peralatan
Akar penyebab:
Adhesi statis: Serat sintetis seperti poliester dapat menghasilkan listrik statis selama pengangkutan berkecepatan tinggi. Garis masker mengukur listrik statis 8 kV, menghasilkan daya rekat material sebesar 40%.
Ketidaksejajaran pelat pemandu: ketika jarak bebas pelat pemandu kurang dari 1,2× ketebalan bahan, frekuensi gangguan pada kotak mesin pengemas meningkat dua kali lipat.
Kontaminasi sensor fotolistrik: akumulasi debu mengurangi kekuatan sinyal. Kotak folder linen menunjukkan tingkat aktivasi palsu sebesar 25% ketika sensitivitas sensor turun hingga 70%%.
Solusi:
Pasang blower udara pengion untuk menghilangkan listrik statis dan menjaga kelembapan lingkungan 45-65% RH
Gunakan mekanisme pelat pemandu yang dapat disesuaikan dengan penyetelan presisi 0,1 mm
Penerapan protokol pembersihan sensor level 3: pengarahan harian, alkohol mingguan, dan kalibrasi akurasi bulanan
ii. Kesalahan Sistem Kontrol Pneumatik
2.1 Fluktuasi Tekanan
Manifestasi Khas: Tindakan pelipatan lamban, langkah silinder tidak lengkap
Akar penyebab:
Ketidakstabilan tekanan kompresor udara: Frekuensi aktivasi katup pengaman meningkat lima kali lipat dalam kotak rolling mill dengan tekanan total melebihi 0,6 MPa, menyebabkan fluktuasi ±0,15 MPa.
Kebocoran: Titik kebocoran utama adalah kegagalan segel sambungan pipa. Pengujian peralatan menunjukkan bahwa lubang dengan diameter 1 mm akan mengakibatkan hilangnya udara bertekanan sebesar 0,3 meter kubik per jam.
Kegagalan katup solenoid: Analisis statistik folder linen menunjukkan bahwa 38% kesalahan pneumatik disebabkan oleh terbakarnya koil dan 27% karena kegagalan inti katup.
Solusi:
Penerapan pengendalian tekanan bertahap: 1 kali lipat 0,35 MPa, 3 kali lipat 0,55 MPa, 5 kali lipat 0,6 MPa.
detektor ultrasonik detektor Temukan titik kebocoran dan ganti sambungan segel logam
Pembentukan pemeliharaan preventif: penggantian koil setiap 2.000 jam dan pembersihan badan katup setiap bulan
2.2 Kegagalan Sistem Hembusan
Manifestasi Khas: lipatan tidak rata, kerutan kain
Akar penyebab:
Penyumbatan akibat ledakan: Menurut salah satu-jalur masker wajah, 30% produk dapat menjadi kusut karena lubang udara tersumbat.
kesalahan sinkronisasi katup solenoid: Ketika perbedaan waktu katup ledakan ganda lebih besar dari 0,1 detik, jaket linen menunjukkan penyimpangan material sebesar 8 mm.
Kontaminasi kelembaban: Udara bertekanan tanpa filter menyebabkan 40% silinder baja di kotak pabrik berkarat.
Solusi:
Pemasangan filter 0,01 μm dengan pipa drainase otomatis
Menggunakan modul sinkronisasi PLC, toleransi waktu ± 0,05 detik
Pembersihan blow bar setiap hari menggunakan pulsa udara balik 0,6 MPa
AKU AKU AKU. Kesalahan Sistem Kontrol Listrik
3.1 Gangguan Komunikasi
Manifestasi Khas: Tampilan layar sentuh tidak normal dan program terhenti
Akar penyebab:
Kehilangan fase inverter: Kotak folder linen menunjukkan bahwa karena operasi kehilangan fase, suhu motor mencapai 95 derajat, memicu perlindungan termal.
Kegagalan sakelar batas: Ketika pelat tekanan sakelar batas kiri pecah, perangkat mencatat tingkat lipatan 100%.
Gangguan pentanahan: Ketika resistansi pentanahan pabrik melebihi 4 omega, kesalahan komunikasi menjadi tiga kali lipat.
Solusi:
Pasang pelindung urutan fase dengan pemutusan kehilangan fase 0,5-detik selama 0,5 detik
Penggantian saklar batas mekanis dengan saklar pembatas magnetik untuk meningkatkan keandalan
Penerapan sistem grounding khusus Resistansi kurang dari atau sama dengan 1 omega
3.2 Kegagalan Sensor
Manifestasi Khas: aktivasi salah dan penghitungan salah
Akar penyebab:
Polusi fotovoltaik: Garis masker menunjukkan 15% kesalahan penghitungan berasal dari polusi sensor.
Ketidaksejajaran encoder: Ketika poros sambungan counter encoder rusak, folder linen mencatat kesalahan lapisan lipatan 100%.
Slip roda tachometer: Sasis bergulir memiliki kesalahan rotasi sebesar 25% ketika kecepatan rotasi material melebihi kapasitas desain tachometer rotasi sebesar 120%.
Solusi:
Penggunaan sensor berperingkat IP67 dengan sistem pembersihan otomatis
Menerapkan desain encoder redundan Berdasarkan Perbandingan Kesesuaian Master-Waktu Nyata
Pasang sistem kontrol tegangan untuk menjaga ±5% toleransi tegangan material
IV. PENDAHULUAN Penanganan Kesalahan Umum
Ambil Lima Kelambanan Papan Replikasi:
Inspeksi awal: Tekanan udara 0,6 MPa, energisasi katup solenoid, dan braket pelat penyalin terverifikasi
Diagnosis Kedalaman: Pengukuran tegangan pita elastis (standar 12±1 N) dan langkah silinder (standar 50±0,5 mm)
Identifikasi masalah: deteksi dan penyitaan bantalan pelat penyalin dengan minyak kering
Koreksi: penggantian bantalan, penerapan resin lithium suhu tinggi, penyesuaian posisi silinder
Validasi: 20 siklus pengeringan bebas tamper-dan akurasi pelipatan ±0,5 mm dikonfirmasi selama pengujian material
V. Sistem Pemeliharaan Preventif
Pemeriksaan harian:
Bersihkan semua sensor fotolistrik (-kain bebas serat + alkohol)
Verifikasi tekanan pasokan udara (perekaman pengukur digital)
Menguji fitur pematian darurat
Pemeriksaan mingguan:
Pengukuran ketegangan sabuk penggerak (tension gauge)
Melumasi komponen bergerak (gemuk litium-suhu tinggi)
Templat lipat kalibrasi (verifikasi posisi laser)
Cek bulanan:
Inspeksi kawat terintegrasi (pengujian insulasi megohmmeter)
Penggantian filter kompresor udara (pemantauan tekanan diferensial)
Perbarui cadangan program PLC (mencegah kehilangan data)
Sebuah perusahaan tekstil besar telah mengadopsi pendekatan manajemen kesalahan sistem, meningkatkan waktu tunggu dari 800 MTBF menjadi 1.500 jam, sekaligus meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan sebesar 22%. Praktek menunjukkan bahwa penanganan kesalahan standar dan pemeliharaan preventif sangat mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan memastikan stabilitas jalur produksi yang berkelanjutan.
