Kapasitas adalah angka pertama yang ditanyakan pembeli. Ini juga merupakan salah satu tokoh yang paling disalahpahami.
Pemasok mungkin mengatakan bahwa aMesin Pembuat Kantong Plastikdapat menghasilkan 120 kantong per menit. Pembeli dapat menambah 480 menit, dengan perkiraan 57.600 kantong per shift. Namun pesanan pertama mungkin memerlukan waktu lebih lama dari perkiraan. Kemudian tidak jelas nomor mana yang salah.
Perbedaan utamanya adalah kecepatan terukur dan produksi aktual. Ukuran tas, lebar film, jumlah jalur, waktu segel dan efisiensi perpindahan gigi semuanya mempengaruhi produksi sebenarnya.
Makalah ini memperkenalkan metode penghitungan kapasitas produksi mesin pembentuk kantong plastik. Hal ini membantu pembeli membandingkan kapasitas mesin yang dinyatakan dengan jumlah kantong yang sebenarnya diproduksi pada saat pergantian shift.
Arti sebenarnya dari nilai kecepatan, jalan masuk, dan "Tas per menit"
Pemasok mesin menggunakan dua perangkat berbeda untuk meningkatkan kecepatan. Jika pembeli bingung, mereka salah menghitung kapasitas.
Beberapa penyedia menggunakan perulangan menit-demi-menit. Ini berarti jumlah siklus penyegelan dan pemotongan yang diselesaikan mesin per menit. Pemasok lain menggunakan kantong plastik setiap menitnya. Hal ini memungkinkan Anda menghitung jumlah kantong di semua jalur mesin multiline.
Kantong kaus-baris-menghasilkan 60–120 siklus per menit dan 60–120 siklus per menit. Lini produksi multi-jalur dapat memproduksi beberapa kantong dalam satu siklus. Misalnya, aMesin Pembuat Kantong Plastikdengan enam jalur menghasilkan enam kantong per siklus. Pada 60–120 putaran per menit, ketika keenam jalur berjalan, dapat menghasilkan 360–720 kantong per menit.
Jumlah jalur memang penting, tetapi lebih banyak jalur tidak berarti kecepatan bebas. Setiap jalur membutuhkan membran, alat penyegel, dan saluran penumpukannya sendiri. Semua jalur masih menggunakan rangka dan transmisi yang sama.
Mesin multi-jalur biasanya digunakan pada tas-berkapasitas tinggi, seperti tas kaos belanjaan dan tas eceran tipis. Dibandingkan dengan lebar filmnya, film ini berfungsi dengan baik jika tasnya kecil.
Misalnya, mesin dengan lebar 1.200mm dapat menjalankan empat jalur dengan tas 300mm. Mesin yang sama hanya dapat berjalan dalam dua jalur dengan tas 600mm.
Oleh karena itu, pada laju peredaran yang sama, kapasitasnya bergantung pada lebar film dan lebar kantong. trim tepi untuk setiap jalan masuk juga harus disertakan.
Cara membatasi ukuran tas
Pengaruh ukuran tas kain terhadap kapasitas terutama tercermin dalam dua aspek: lebar dan panjang. Masing-masing mempengaruhi mesin dengan cara yang berbeda.
Lebar adalah batas ruang. Jaring laba-laba selebar 1.200 mm tidak dapat dibuat menjadi tas 700 mm pada empat jalur karena 4x700 mm lebih lebar dari jaring laba-laba. Juga harus ada ruang untuk trim tepi. Aturan sederhananya adalah dengan mengambil lebar film yang dapat digunakan, kurangi trim tepi, lalu bagi lebar rata tas dengan ruang-gusset samping. Pembulatan hasilnya adalah jumlah jalan masuk. Itu tergantung perkakas mesin. Mengubahnya memerlukan konfigurasi ulang mesin, bukan hanya perubahan pengaturan.
Ada batas waktu untuk panjangnya. Menyegel dan memotong setiap siklus membutuhkan waktu tertentu. Servo juga perlu menarik membran untuk kantong berikutnya. Kantong yang lebih panjang memerlukan lebih banyak film untuk dikeluarkan dalam siklus yang sama. Ketika kantongnya pendek, mesin dapat bekerja dengan kecepatan maksimal. Jika tasnya panjang, kecepatan peredarannya menurun.
Misalnya, pada jalur yang digerakkan oleh servo{0}}umumnya, tas berukuran 300 mm dapat berjalan pada kecepatan bersepeda tertentu. Kantong berukuran 1.000 milimeter hanya dapat berjalan pada kecepatan 60–70% karena film membutuhkan lebih banyak waktu untuk diangkut. Itu sebabnya tabel spesifikasi untuk aMesin Pembuat Kantong Plastikharus menunjukkan kapasitas panjang tas yang berbeda, bukan hanya angka.
Membran tebal menambah batas waktu karena waktu tunggu penyegelan. Film berukuran 15 μm hanya memerlukan waktu kontak dagu yang singkat. Film berukuran 50 mikron atau laminasi mungkin memerlukan panas 0,4–0,8 detik untuk melewati material. Jika masa tinggal melebihi waktu siklus mesin, segel menjadi batasnya. Meskipun panjang tas kainnya pendek, tas tersebut tidak dapat didaur ulang dengan kecepatan yang ditentukan.
Efisiensi: angka antara rating dan kenyataan
Tak satu pun dari mesin tersebut beroperasi pada kecepatan tetapannya dengan kecepatan penuh. Kapasitas produksi sebenarnya dari mesin pembuat kantong plastik adalah kerugian efisiensi, bukan angka di brosur.
Efisiensi produksi-lini produksi tas kain yang dikelola dengan baik biasanya antara 75% hingga 90%. Artinya, pada kecepatan terukur, jumlah kantong barang sebenarnya adalah 75% hingga 90% dari produksi teoritis. Kerugian utama berasal dari beberapa sumber yang umum:
Pada sistem servo, resep garis servo yang menyimpan ukuran resep atau perubahan format membutuhkan waktu sekitar 20–40 menit. Mesin lama dapat memakan waktu 30–60 menit. Sebuah pabrik yang mengganti empat mesin sehari dapat kehilangan sekitar satu jam produksi sehari.
Berhentilah selama sekitar 5–10 menit setiap kali. Waktu pergantian gulungan tergantung pada berat gulungan film, ukuran kantong dan ketebalan film.
Ketika kualitas film berubah selama proses permulaan setelah penggantian dan selama produksi, akan ada situasi pengembalian dan keusangan pemasangan. Saluran stabil dengan kontrol tegangan loop tertutup dapat membatasi kerugian ini hingga kurang dari 1–2% output. Garis yang tidak stabil memiliki tingkat scrap yang lebih tinggi.
Parkir dengan waktu tertentu, seperti istirahat, shift, dan pemeliharaan terencana, juga akan mengurangi produksi shift total. Ini bukan kerugian peralatan dalam perhitungan OEE, namun tetap mengurangi jumlah kantong produksi.
ISO 22400-2 menggunakan kegunaan, kinerja, dan kualitas untuk mengukur efektivitas peralatan secara keseluruhan. Kemoceng dengan OE 75–85% umumnya memiliki kinerja yang baik. Untuk perencanaan kapasitas, pembeli harus menggunakan keluaran yang disesuaikan dengan efisiensi. Untuk yang baruMesin Pembuat Kantong Plastik, kecepatan terukur x 0,8 adalah angka perencanaan yang masuk akal.
Contoh yang berfungsi: dari Lembar Spesifikasi untuk menggeser keluaran
Untuk lebih jelasnya, ambil contoh pengaturan mesin dan produk ini:
Keseluruhan mesin: Saluran-yang digerakkan oleh servo, membran selebar 800 mm, kabel tunggal, kecepatan tetapan 100 rpm.
Produk: Tas ritel kemasan datar, lebar 400 mm, panjang 250 mm, polietilen densitas rendah 20 μm.
Jumlah lajur: jaring 800mm dengan trim 20mm, menyisakan lebar yang dapat digunakan sebesar 780mm. 780 ÷ 400=1 lajur. Dua jalur 400mm memerlukan lebih dari 800mm ditambah pemangkasan, jadi satu jalur adalah pengaturan sebenarnya.
Kecepatan siklus Panjang kantong 250mm: Mesin dapat bekerja pada atau mendekati 100 siklus terukur per menit.
Hasil teoritis: 100 kantong per shift x 60 menit x 8 jam=48,000 kantong.
Efisiensi keluaran 80%: 48.000 × 80%=38,400 kantong per shift. Satu shift per hari selama 250 hari kerja, setara dengan 9,6 juta kantong per tahun.
Ubah satu hal sekarang. Dengan menggunakan mesin yang sama, film ini memiliki lebar 1200 mm dan melewati dua jalur kantong 400 mm. Kecepatan siklus tetap pada 100 putaran per menit, tetapi outputnya berlipat ganda. Efisiensi produksi mencapai 80%, dengan 76.800 kantong per shift.
Ini menjelaskan mengapa kemampuan tidak bisa dinilai dari kecepatan saja. Lebar film, jumlah jalur, dan ukuran tas semuanya mempengaruhi produksi sebenarnya aMesin Pembuat Kantong Plastik. Rak yang sama dapat memproduksi 5 juta atau 15 juta tas per tahun, tergantung konfigurasinya.
Perhitungan yang sama dapat digunakan untuk perencanaan kebutuhan. Misalnya, pembeli yang membutuhkan 3 juta tas kaos sebulan dan bekerja 26 hari kerja memerlukan sekitar 115.000 tas sehari. Dengan efisiensi 80 persen dan dua shift sehari,Mesin Pembuat Kantong Plastikperlu memproduksi sekitar 9.000 kantong per jam. Persyaratan ini membantu menentukan jumlah jalur dan kecepatan sepeda yang benar. Ini lebih baik daripada sekadar memilih mesin satu jalur dengan kecepatan tetapan lebih tinggi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah harga tiap mesin sama?
Tidak. Beberapa pemasok mengutip harga per menit untuk satu jalur. Yang lain menyebutkan jumlah total tas di semua jalur. Kedua angka tersebut. Anda juga bisa bertanya tentang-rating ukuran tas yang digunakan. Jika kantongnya lebih panjang atau filmnya lebih tebal, Kapasitasnya biasanya turun.
Seberapa berbedakah keluaran sebenarnya dari kecepatan terukur?
Untuk jalur{0}}yang dikelola dengan baik, 75 hingga 90 persen dari kecepatan tetapan harus direncanakan. Perbedaannya berasal dari peralihan, perubahan roll, permulaan scrap, dan waktu henti perencanaan. OE di bawah sistem KPI ISO 22400-2 digunakan untuk mengukur faktor-faktor ini.
Bisakah satu mesin bekerja cukup cepat untuk memproduksi lebih banyak tas?
Hanya dalam ukuran tas kain dan ketebalan film. Jika mesin sudah berada pada kecepatan bersepeda terukur, output yang lebih tinggi biasanya memerlukan jaringan yang lebih besar dengan lebih banyak jalur atau mesin kedua.
Untuk kemoceng yang sama, seringkali lebih efektif meningkatkan efisiensi penghilangan debu daripada meningkatkan kecepatan penghilangan debu. Peralihan yang lebih cepat dan pengguliran yang lebih cepat dapat mengurangi waktu henti dan memungkinkanMesin Pembuat Kantong Plastikuntuk berjalan lebih lama.
Sumber informasi
- ISO 22400-2 - Sistem dan integrasi otomatis: indikator kinerja utama untuk operasi manufaktur (OEE, ketersediaan, kinerja, kualitas)
- ISO 9001:2015 - pengendalian proses dan manajemen mutu dokumen
- ASTM F88/F88M - Metode uji standar untuk kekuatan penyegelan Bahan Penghalang Fleksibel
- IEC 60204-1 - Keamanan mekanis: peralatan mekanik dan listrik
- Petunjuk Mesin 2006/42/EC - Persyaratan Keselamatan Mekanik Uni Eropa
- Data pasar Penelitian Grand View dan Produksi Tas Rami
