Di mana karakteristik struktural dari mesin cetak flexographic tercermin? Dalam tahap perkembangan ekonomi yang pesat di Cina, kontradiksi antara pertumbuhan ekonomi, pencemaran lingkungan dan inflasi biaya menjadi semakin akut, tetapi kontradiksi ini tidak bertentangan. Dalam industri percetakan yang berpolusi, pencetakan hijau sangat populer. Dengan perbaikan terus-menerus dari banyak peralatan pencetakan, bagaimana mesin flexo dapat memiliki keuntungan dalam menghemat biaya dan mengurangi polusi?
Silinder pelat dari mesin cetak flexographic biasanya bersentuhan langsung dengan bahan cetak. Oleh karena itu, pelat rol perlu mengikis tinta pada permukaan rol dengan pengikis sebelum alur keluar tinta bersentuhan dengan bahan cetak, dan kemudian mentransfer tinta di lubang cekung ke substrat melalui penekanan rol pengepres. dan aksi kapiler bahan cetak. Kebanyakan penekan flexo berkecepatan tinggi adalah penekan silinder untuk pencetakan berkelanjutan.
Selama proses persiapan, gulungan dipanaskan dalam air panas dan kemudian ditempatkan dalam larutan asam klorat untuk menghilangkan lapisan krom dan karat. Kemudian dibilas, gulungan besi berlapis nikel, tembaga distabilkan, dan gulungan aluminium digalvanis, tiba pada hari yang sama.
Banyak perbaikan peralatan dapat mengurangi polusi. Menggunakan minyak nabati sebagai pengganti bensin sebagai pelarut, menggunakan teknologi tinta berbasis air akan mengurangi pencemaran lingkungan, dan menggunakan bahan pelarut yang lebih sedikit polusi untuk menggantikan pelarut yang ada juga merupakan pendekatan yang lebih baik.
Apa karakteristik struktural dari mesin cetak flexographic? Sebagai mesin cetak yang penting, mesin cetak flexographic memiliki aplikasi yang baik di banyak industri. Apa karakteristik struktural dari mesin cetak flexo?
1. Silinder pelat cetak lengan dan struktur rol anilox diadopsi, yang membuat pelat cetak atas dan bawah sederhana, fleksibel, nyaman untuk penyimpanan, presisi sistem tinggi, dan memiliki fungsi "perubahan pelat cepat".
2. Unit penerima bongkar mengadopsi rangka putar posisi ganda lengan ganda dari menara pemisah, yang memiliki fungsi perubahan rol non-stop berkecepatan tinggi.
3. Kotak pengeringan mengadopsi jenis saluran masuk udara langsung, dengan kehilangan udara kecil dan efisiensi tinggi. Oven dengan struktur baru dapat mewujudkan pemanfaatan sekunder energi panas dan dikendalikan oleh sistem suhu konstan yang cerdas.
4. Sistem pengumpanan tinta ruang pengikis ganda tertutup diadopsi untuk mengurangi pencemaran lingkungan, memfasilitasi pembersihan cepat, dan mengurangi waktu penggantian tinta dan waktu henti. Unit bilah dokter diberi tekanan pneumatik dan ruang tinta ditutup. Fitur putar dan pelepasan cepat untuk membersihkan dan mengganti bilah dan stik tinta.
5. Panel dinding mengadopsi struktur keseluruhan dan tidak mudah berubah bentuk.
6. Silinder embossing pusat mengadopsi struktur dinding ganda dan sistem sirkulasi air suhu konstan untuk menjaga suhu permukaan luar silinder embossing konstan dan mencegah ekspansi termal silinder embossing; itu mengadopsi perangkat pengereman mekanis, dan operasinya dapat diandalkan.
Dalam proses pencetakan yang sebenarnya, faktor-faktor yang mempengaruhi efek pencetakan flexo press kecepatan tinggi adalah sebagai berikut:
1. Saat pemeriksaan, tentu saja, gunakan mesin pengaturan huruf laser untuk pemeriksaan, dan presisi tunggal adalah antara 0.01-0.1mm. Namun, beberapa kesalahan juga dapat terjadi karena film yang digunakan berbeda.
2. Karena masalah teknologi pembuatan kertas, kecerahan, ketebalan dan tekstur kertas yang sama yang diproduksi oleh pabrik kertas yang berbeda akan berbeda.
3. Setelah pencetakan selesai, langkah selanjutnya adalah memotong bahan cetakan dengan pemotong kertas. Saat memotong produk jadi, karena kesalahan alat itu sendiri, kesalahan setelah memotong produk jadi juga ada secara objektif.
4. Mesin cetak flexo berkecepatan tinggi gagal. Salah satunya adalah akurasi overprint dan yang lainnya adalah warna tinta.
