Bagaimana Cara Mencapai Pergantian Ukuran Cepat pada Mesin Pembuat Tas Belanja?

Produktivitas dalam manufaktur kemasan fleksibel bukan hanya soal mesin yang bekerja dengan kecepatan tinggi. Ini juga tentang seberapa cepat ia dapat berpindah dari satu ukuran tas ke ukuran tas berikutnya. Bagi mereka yang memiliki pesanan jangka pendek-hingga menengah-yang mencakup banyak ukuran tas, waktu pergantian sering kali merupakan kerugian terbesar yang tersembunyi. AMesin Pembuat Tas Belanjamembutuhkan waktu dua jam untuk mengubah ukuran dan kehilangan dua jam keluaran. Biaya meningkat dengan setiap perubahan ukuran dalam jadwal.

Melalui metode peralihan cepat dari sistem lean production to Die (SMED), diberikan metode yang jelas untuk mengurangi kerugian ini. Saat Anda menerapkan SMED ke pembuat tas, Anda dapat mengurangi waktu pergantian dari 90–120 menit menjadi 20–30 menit atau kurang. Anda tidak perlu membeli peralatan baru.

Berikut ini langkah jitu mengganti pembuat tas. Ini menunjukkan di mana waktu hilang. Metode praktis untuk mempercepat setiap tahapan juga diberikan.

Memahami Perubahan Antara Ukuran Tas

Sebelum melakukan transisi cepat, Anda perlu memetakan dengan tepat apa yang terjadi saat Anda berpindah dari satu ukuran tas ke ukuran tas lainnya. Berikut lima pengaruh perubahan ukuran pada Mesin Pembuat Tas Belanja:

• Lebar kantong-Lebar atau posisi bukaan film, rel pemandu samping, dan segel perlu disesuaikan.
• Panjang kantong (pitch) -Panjang film umpan (berapa banyak film yang dipindahkan per siklus) perlu disesuaikan.
• Ukuran dan posisi pegangan --ubah pegangan cetakan pelubang dan sesuaikan posisi samping dan depan pelubang.
• Suhu segel dan lamanya tinggal-ketebalan film dan lebar kantong yang berbeda memerlukan pengaturan panas yang berbeda.
• Lebar penumpuk dan konveyor keluaran-harus sesuai dengan lebar tas kain baru untuk menstabilkan tumpukan dan penghitungan.

Perubahan ini melibatkan kombinasi regulasi mekanis, aerodinamis, dan elektronik. Ide utama dari metode pergantian cepat adalah menemukan sesuatu untuk dipersiapkan sebelum akhir dari proses saat ini.

Langkah 1 - Pisahkan Tugas Pergantian Internal dan Eksternal

Sistem SMED membagi semua tugas pergantian menjadi dua kategori:

• Tugas internal: pekerjaan yang hanya dapat dilakukan pada saat mesin dihentikan. Ini termasuk pertukaran cetakan, penyesuaian mekanis, dan input parameter.
• Tugas eksternal : Pekerjaan yang dapat dilakukan pada saat mesin masih menjalankan perintah terakhir. Hal ini mencakup perkakas pra-pementasan, pra-pemanasan cetakan, bahan gambar, dan perubahan pencetakan.

Langkah pertama dalam mengonversi pembuat tas dengan cepat adalah dengan melihat pergantian saat ini dan mengelompokkan setiap tugas. Di sebagian besar pabrik, 30–40% waktu yang dihabiskan untuk menghentikan pergantian sebenarnya merupakan pekerjaan eksternal yang dilakukan saat mesin dalam keadaan idle.

Keuntungan langsung dari langkah ini saja:

• Saat pesanan terakhir masih berjalan, tarik-modul pelubang pegangan kanan dari gudang peralatan.
• Saat mesin sedang berjalan, l-setel dulu pengontrol suhu batang segel pengganti ke setelan kantong baru.
• Ukur dan tandai terlebih dahulu lebar gulungan film baru pada perancah yang belum digulung.
• Cetak tabel pergantian ukuran baru di awal bagian akhir proses terakhir.
• Tak satu pun dari tugas ini memerlukan penghentian mesin. Memindahkannya ke luar jendela berhenti akan mengurangi waktu luang tanpa mengubah proses fisik apa pun.

Langkah 2 - Standarisasi Perubahan Handle Punch Die

Dalam proses penggantian pelat mesin cetak tas belanja, penggantian pelat handle punch selalu menjadi tugas internal yang paling lama. Pada mesin tanpa alat pelepas cepat-standar, diperlukan waktu 25–45 menit untuk menggantinya. Hal ini karena banyaknya baut, perlunya penyelarasan yang tepat, dan perlunya trial and error untuk memastikan kebenaran pukulan.

Kali ini, ada tiga perubahan desain yang bisa dikurangi:

Cepat-Lepaskan Penjepit Mati

Ganti baut-hex biasa dengan klem pengunci bubungan seperempat lingkaran atau sistem klem cepat hidraulik untuk mengurangi pelepasan cetakan dan waktu pemasangan. Dari pekerjaan baut 10–15 menit ke pekerjaan tuas 2–3 menit. Dadu dipasang pada pin register pembumian yang presisi. Ini tidak memerlukan penyesuaian posisi. Cetakan harus berada di tempat yang tepat setiap kali Anda memasukkannya.

Mati Sebelum-Pemanasan

Handle punch die biasanya disimpan pada suhu kamar. Memasukkan cetakan dingin ke dalam mesin yang menjalankan film panas akan menghasilkan tepian yang tidak rata dan tidak rata selama 200 hingga 500 siklus pertama. Hal ini terjadi ketika dadu memanas. Sebelum pemasangan, cetakan pengganti dipanaskan dalam lemari pengatur suhu untuk menghilangkan kehilangan panas.

Penyimpanan Die Khusus dengan Pelabelan

Cetakan disimpan dalam lemari yang diberi label dan terorganisir di sebelah mesin, sehingga mengurangi waktu yang terbuang untuk mendapatkan cetakan dari gudang peralatan pusat. Setiap rangkaian cetakan harus memiliki label yang menunjukkan ukuran kantong, tanggal produksi terkini, dan status pemeriksaan. Hal ini memungkinkan operator untuk memeriksa bahwa mereka memiliki cetakan yang benar sebelum alat berat berhenti.

Langkah 3 - Mendigitalkan Penyesuaian Mekanis

Perubahan ukuran mekanis Mesin Pembuat Tas Belanja-lebar rel pemandu, panjang pengumpan film, posisi pemotong-biasanya dicapai dengan mengendurkan mur, memutar roda tangan, membaca timbangan posisi, dan mengencangkannya kembali. Salah membaca skala angka dan menambahkan 20-40 20 – 40 menit waktu peralihan normal dengan memeriksa posisi potongan uji.

Umumnya, ada dua metode untuk memotong:

Indikator Posisi Digital (DPI)

Ganti timbangan roda tangan analog dengan timbangan digital yang menampilkan encoder linier atau encoder putar pada sekrup penyetel) sehingga setiap bagian yang dapat disetel menampilkan posisinya hingga 0,1 mm. Nilai posisi-yang direkam sebelumnya untuk setiap ukuran tas (disimpan pada kartu laminasi atau pada layar di samping mesin) memungkinkan operator mengarahkan langsung ke tempat yang tepat tanpa coba-coba.

Biaya awal yang lebih rendah. Tampilan posisi digital dapat digunakan sebagai-tambahan untuk sebagian besar poros penyetelan mesin.

Resep-Pengontrol Parameter Berbasis

Mesin Pembuat Tas Belanja Modern diatur dengan kontrol PLC untuk menyimpan daftar resep dalam kode-ukuran tas. Saat operator memilih ukuran baru, pengontrol memuat panjang film yang benar, distribusi suhu penyegelan, waktu henti, dan pengaturan penumpuk. Operator mengonfirmasi. Pengaturan elektronik dalam hitungan detik, bukan menit.

Posisi mekanis (rel pemandu, posisi pisau) yang tidak dapat digerakkan oleh mesin ditampilkan sebagai nomor target di layar operator. Daftar periksa memungkinkan operator menyelesaikan dan mengonfirmasi setiap pengaturan.

Langkah 4 - Standarisasi Perubahan Rol Film

Saat menggunakan ketebalan lebar film dengan lebar film yang berbeda, penggantian rol film merupakan bagian penting dari pergantian ukuran ukuran. Waktu yang dibutuhkan untuk memuat film sering kali diremehkan.

Metode khusus ini mempercepat langkah ini:

• Sebelum transisi dimulai, letakkan film terlebih dahulu di keranjang gulung di samping mesin-tidak perlu menunggu seseorang mengeluarkannya dari gudang.
• Dudukan pelepas bermotor dengan pencekam inti udara-inti film terkunci dalam hitungan detik tanpa memasang dan memasang baut secara manual.

Tabel penyambungan dengan penahan pita precut-memungkinkan Anda dengan cepat menempelkan sambungan atau pengelasan panas-film baru ke jalur penguliran.

Pada mesin yang menjalankan-proses pelipatan film (biasanya digunakan pada tas belanja-alas datar), pemandu pelipatan film harus disesuaikan dengan lebar film yang baru. Pra-Rekam posisi pemandu untuk setiap lebar film --dan lipat pemandu menggunakan indikator digital --dan gabungkan penyesuaian ini ke dalam alur kerja pengaturan cepat yang sama seperti posisi mekanis lainnya.

Langkah 5 - Kurangi Kerugian Produksi Percobaan

Setelah perubahan mekanis dan parameter, Anda perlu menjalankan uji coba untuk memeriksa kualitas segel, posisi pegangan, ukuran tas, dan kinerja penumpuk. Untuk pergantian yang tidak dikelola dengan baik, tahap inspeksi ini membuang 200–500 kantong material jelek sebelum prosesnya menjadi stabil.

Pemeriksaan terstruktur dapat mengurangi kerugian ini:

Kumpulan Parameter Pra-Terverifikasi

Jika pengaturan sakelar (suhu, waktu tunggu, panjang umpan, posisi pemandu) berasal dari resep yang telah diuji sebelumnya dan bukan berdasarkan spekulasi, pengujian pertama harus mendekati ukuran yang benar. Hal ini mengurangi waktu verifikasi dari lebih dari 30 siklus penyesuaian menjadi 5-10 siklus inspeksi.

Pertama-Pemeriksaan Dimensi Artikel

Setelah 10–15 tas uji coba pertama, operator memeriksa lebar, panjang, posisi pegangan, dan lebar penyegelan tas berdasarkan lembar spesifikasi. Daftar periksa artikel pertama di halaman - selesai dalam 3–4 menit - menunjukkan apakah ada bagian yang memerlukan lebih banyak pekerjaan sebelum produksi penuh. Tanpa pemeriksaan terstruktur seperti itu, masalah sering kali muncul di kemudian hari ketika semakin banyak material yang terbuang.

Uji Tarik Kekuatan Segel

Tes pengelupasan manual yang cepat dilakukan pada segel samping dan segel lengkung untuk memeriksa kekuatan segel sebelum produksi penuh dimulai. Ini akan memakan waktu kurang dari satu menit. Ini mencegah semua paket lunak menjangkau pelanggan.

Langkah 6 - Dokumentasikan dan Pertahankan Keuntungannya

Pergantian cepat bukanlah-perbaikan yang dilakukan sekali saja. Jika standar tidak dipertahankan secara aktif, situasinya akan menjadi lebih buruk. Berikut tiga kebiasaan agar panen Anda tetap berjalan:

Pelacakan waktu pergantian: Catat waktu mulai (kantong barang terakhir dari pesanan sebelumnya) dan waktu berakhir (kantong barang pertama dari pesanan baru) dari setiap penukaran. Menggambar waktu ini ke dalam grafik mingguan dapat menunjukkan penyimpangan, menemukan kombinasi ukuran masalah, dan menunjukkan bagaimana perbaikan dapat membantu.

Lembar pergantian standar: Proses satu-halaman, langkah-demi-langkah untuk mengubah setiap perubahan ukuran-termasuk semua nilai lokasi, setelan suhu, dan langkah pemeriksaan-menghilangkan kebutuhan memori operator. Hal ini memastikan langkah yang sama diambil untuk semua shift.

Pemeriksaan cetakan secara teratur: Cetakan yang tumpul atau titik panas pada batang segel dapat menyebabkan pengujian berulang dan waktu penggantian yang lebih lama. Merencanakan pemeriksaan dan perbaikan alat berdasarkan penghitungan siklus, dan bukan berdasarkan siklus yang terputus, akan mencegah peningkatan bertahap dalam waktu peralihan seiring bertambahnya usia alat.

Target Waktu Pergantian yang Realistis

Dengan diterapkannya sistem yang lebih baik ini, target waktu yang realistis untuk penggantian kantong adalah sebagai berikut:

Pemotongan ini berarti tambahan waktu produksi. Penggantian 8 mesin per minggu akan mengurangi waktu pergantian rata-rata sebesar 60 menit dan meningkatkan waktu mesin sebesar delapan jam per minggu. Ini seperti menambahkan shift produksi penuh.

Kesimpulan

Pergantian ukuran cepat Mesin Pembuat Tas Belanja pada dasarnya bukan masalah perangkat keras. Ini adalah masalah desain proses. SMED melakukan tugas internal dan eksternal, menstandardisasi perubahan cetakan dengan alat pelepas cepat, menggunakan tampilan posisi digital, dan menetapkan langkah-langkah verifikasi untuk hampir semua mesin tas belanja. Tidak peduli berapa umur mesinnya, tidak peduli apa yang mengendalikannya. Perbaikan kecil di setiap langkah menghasilkan pengurangan pergantian secara keseluruhan sebesar 50 – 70%. Pemotongan ini berarti lebih banyak waktu produksi dan pengiriman pesanan lebih cepat.

Bagi pembuat kemasan fleksibel yang melayani pelanggan dengan ukuran tas berbeda, sering kali lebih hemat-berinvestasi pada metode pergantian dibandingkan membeli lebih banyak mesin.

Referensi Utama:

• Shingo, Shigeo - Revolusi Manufaktur: Sistem SMED, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - Metode Uji Standar untuk Kekuatan Segel Bahan Penghalang Fleksibel
• ASTM D882 - Metode Uji Standar untuk Sifat Tarik Terpal Plastik Tipis
• ISO 23125 - Peralatan Mesin: Mesin Pembubutan - Persyaratan Keselamatan (referensi penjepit perkakas pelepas cepat-)
• ASTM D996 - Terminologi Standar Lingkungan Pengemasan dan Distribusi
• EN 15593 - Mesin Pengemasan: Persyaratan Kebersihan dan Keamanan untuk Aplikasi Kontak Makanan