Apakah Mesin Pembuat Tas LDPE Cocok untuk Tas Kemasan Lembut?

Kemasan lunak adalah salah satu{0}}segmen pasar kemasan lunak global yang paling cepat berkembang. Peningkatan ini didorong oleh permintaan keamanan pangan, permintaan akan rak ritel, dan penghapusan penggunaan wadah kaku pada barang-barang konsumsi secara bertahap. Inti dari pertumbuhan ini adalah masalah praktis. Seringkali, pabrik pengonversi dan insinyur pengemasan mengajukan pertanyaan: Apakah kantong LDPE memiliki kemampuan teknis untuk memproduksi kantong kemasan lunak yang dibutuhkan dalam rantai pasokan modern? Jawabannya tidak sederhana. Untuk memahaminya dengan baik, kita harus mempelajari ilmu material film LDPE dan desain mekanis pemrosesannya. .

Mendefinisikan "Tas Kemasan Lembut"

Istilah "kemasan lunak" mencakup banyak jenis kemasan lunak yang digunakan dalam makanan, obat-obatan, perawatan pribadi, dan aplikasi industri ringan. Jenis yang umum meliputi:

• Tas bantal (kantong tertutup tiga sisi atau belakang untuk makanan ringan, makanan beku, barang kering)
• Kantong vertikal (bagian bawah berlipit untuk minuman, saus, makanan hewan)
• Kantong plastik pipih (penutup arsip, pelindung garmen, kemasan perangkat medis)
• Kantong plastik (jalur pengepakan otomatis untuk produk kue dan pertanian)
• Kantong roti dan kantong produksi (kemasan aman untuk paparan makanan-definisi tinggi)
• Liner (lapisan dalam bergelombang kering)

Jenis tas ini memiliki beberapa kebutuhan yang sama. Mereka membutuhkan kejelasan. Mereka membutuhkan kepatuhan paparan makanan. Mereka harus memiliki kekuatan segel yang dapat diandalkan di bawah ketebalan film. Mereka harus sesuai dengan bentuk produk. Polietilen-densitas rendah, sebagai suatu bahan, dapat memenuhi sebagian besar kebutuhan ini. Oleh karena itu, tas LDPE adalah pilihan yang wajar.

Mengapa LDPE Cocok Secara Alami untuk Kemasan Lembut

Polietilen densitas rendah adalah bahan teratas dalam kemasan lunak. Ini karena struktur polimernya. Polietilen densitas rendah-(LDPE) dibentuk oleh polimerisasi radikal bebas di bawah tekanan tinggi. Ini menciptakan struktur molekul yang sangat bercabang. Struktur ini memberikan sifat pencampuran khusus pada film:

Kejernihan optik:Film LDPE memiliki kabut rendah dan permeabilitas optik yang baik. Ini bagus untuk pengemasan di mana Anda perlu melihat produknya. Produk segar, produk roti, dan perlindungan garmen adalah contoh yang paling umum.

Lembut saat disentuh:percabangan mengurangi kepadatan kepadatan pengepakan rantai luar. Film yang dihasilkan lembut dan fleksibel, dengan rasa yang nyaman. Perasaan itu sangat berarti dalam kemasan ritel yang lembut. Tanpa mengubah formulanya, sulit untuk mencocokkannya dengan bahan yang lebih keras seperti polietilen-densitas tinggi atau polipropilena.

Jendela Tertutup Lebar:Polietilen Kepadatan Rendah tersegel dengan baik dan memiliki kisaran suhu 100-150 derajat . Kisaran luas ini membuatnya lebih mudah untuk diproduksi dibandingkan polietilen densitas tinggi atau film terarah. Rentang penyegelannya jauh lebih kecil.

Ketahanan regangan dan tusukan:LDPE dapat meregang kuat sebelum patah (300–600% bergantung pada kualitas dan ketebalan). Hal ini memungkinkan tas kemasan lembut untuk menangani produk-berbentuk aneh tanpa robek. Hal ini sangat berguna untuk membuat dan membekukan makanan karena pinggirannya yang tajam atau bentuknya yang aneh.-

FDA dan Kepatuhan Paparan Makanan: Banyak tingkatan LDPE yang digunakan untuk paparan makanan mematuhi Kode Federal FDA 21 §177.1520 dan Peraturan UE 10/2011 tentang Bahan Plastik dalam Paparan Makanan. Hal ini penting untuk penggunaan langsung kemasan makanan. .

Apa yang Dilakukan Mesin Pembuat Tas LDPE dengan Baik dalam Kemasan Lembut

Kantong LDPE untuk kemasan lunak memiliki keunggulan sebagai berikut:

Produksi tas-datar-berkecepatan tinggi

Untuk kantong datar, bawah, dan dinding sederhana, yang banyak digunakan dalam layanan dan produksi makanan, mesin LDPE yang menjalankan film LDPE 20-80 mikron beroperasi dengan kecepatan 150–400 siklus per menit. Kecepatan ini dimungkinkan karena jendela penyegelan LDPE yang lebar dan pemotongan yang mudah memungkinkan siklus yang lebih cepat. Anda tidak memerlukan kontrol ketat pada membran HDPE atau multilayer.

Dingin-Kompatibilitas Pemotongan Pisau

LDPE cocok untuk disegel dan dipotong dengan pisau dingin (digeser atau ditekan). Pemotongan kawat panas apakah HDPE memiliki efek penyegelan dan pemotongan yang lebih baik. Potongan bersih dengan pisau dingin setelah penyegelan panas LDPE ketebalan normal. Hal ini membuat pemotong menjadi lebih mudah. Hal ini juga mengurangi kebutuhan pemeliharaan sistem pemotongan.

Fleksibilitas-Format Multi dalam ukuran sedang

Kantong LDPE{0}}yang ditata dengan baik biasanya dapat menangani berbagai ketebalan film (biasanya 20–120 mikron) dan lebar kantong. Anda tidak perlu melakukan perubahan besar pada mesin untuk beralih. Konverter dapat menjalankan produk berbeda pada lini yang sama dengan mengubah pengaturan daripada menukar komponen.

Kompatibilitas dengan Film Cetak

Kemasan lunak biasanya menggunakan film cetak. Ini dapat dicetak secara inline sebelum tas dibuat, atau roller pra-cetak dapat dimasukkan ke dalam mesin. Saat Anda menggunakan corona untuk mengolah LDPE pada tahap film, permukaannya bekerja dengan tinta flexographic dan gravure. Mesin kantong LDPE dengan sistem EPC (Edge Position Control) dapat menangani hasil cetakan film. Ini menjaga sidik jari di tempat yang sama di setiap tas

Dimana Mesin Kantong LDPE Menghadapi Keterbatasan dalam Kemasan Lembut

Meskipun sifat LDPE memenuhi persyaratan kemasan lunak, namun memiliki beberapa keterbatasan. Pembatasan ini berarti tas LDPE bukanlah pilihan terbaik: :

1. Film Laminasi-Penghalang Tinggi

Banyak penggunaan kemasan lunak-modern, terutama pada makanan, obat-obatan, dan peralatan medis, memerlukan membran-penghalang yang tinggi. Film tersebut menggabungkan LDPE dengan aluminium foil, EVOH (etilen vinil alkohol kopolimer), PET (polietilen tereftalat) atau nilon (PA) untuk membentuk struktur multilapis.

Film laminasi ini mempunyai cara kerja yang sangat berbeda dari-LDPE lapisan tunggal:

• Lapisan penyegel biasanya berupa polietilen densitas rendah atau PE metalosen, bukan LDPE biasa.
• Suhu dan waktu penyegelan harus diatur lebih hati-hati. Yang harus Anda lakukan hanyalah menutup bagian dalamnya tanpa merusak lapisan penghalang.
• Laminasi lebih sulit. Ini berarti Anda memerlukan kontrol tegangan yang lebih presisi dibandingkan film LDPE monolayer.

Mesin kantong LDPE standar untuk film monolayer mungkin tidak memiliki kontrol tegangan, akurasi suhu, atau penanganan film yang diperlukan untuk laminasi kompleks. Mesin yang membuat kemasan lunak berlaminasi sering kali memiliki sistem dance roll yang lebih baik, zona penyegelan yang dikontrol PID, dan registrasi film yang lebih ketat.

2.-Produksi Kantung Berdiri

Kantong berdiri harus memiliki bagian bawah yang bergusset agar tas tetap tegak saat diisi. Memproduksi format ini memerlukan:

Lapisan penyegel biasanya berupa polietilen densitas rendah atau PE metalosen, bukan LDPE biasa.

Suhu dan waktu penyegelan harus diatur lebih hati-hati. Yang harus Anda lakukan hanyalah menutup bagian dalamnya tanpa merusak lapisan penghalang.

Laminasi lebih sulit. Ini berarti Anda memerlukan kontrol tegangan yang lebih presisi dibandingkan film LDPE monolayer.

Mesin kantong LDPE standar untuk film monolayer mungkin tidak memiliki kontrol tegangan, akurasi suhu, atau penanganan film yang diperlukan untuk laminasi kompleks. Mesin yang membuat kemasan lunak berlaminasi sering kali memiliki sistem dance roll yang lebih baik, zona penyegelan yang dikontrol PID, dan registrasi film yang lebih ketat.

3. Film Pengukur Sangat Tipis (Di Bawah 15 Mikron)

Beberapa makanan dikemas dalam LDPE yang sangat tipis (12–18 mikron). Ini akan menghemat biaya material. Pada ketebalan ini, sulit untuk memproses film. Jika tegangannya sedikit berubah, film mudah robek. Kemelekatan statis menyebabkan masalah pelacakan. Kisaran penyegelan juga lebih sempit dari biasanya.

Mesin kantong LDPE dasar tidak memiliki kontrol tegangan yang presisi (ekspansi yang digerakkan oleh servo, penyesuaian gulungan penari aktif) dan sistem antistatis, sehingga membuang terlalu banyak waktu pada film yang sangat tipis. Ini soal spesifikasi mesin. Ini bukan tentang materi itu sendiri. Namun itu berarti tidak semua mesin kantong LDPE cocok untuk kemasan yang tipis dan lembut.

Varian Bahan: LLDPE dan mLLDPE dalam Kemasan Lembut

Perlu diperhatikan bahwa "kemasan lunak" saat ini biasanya menggunakan LLDPE (polietilen densitas rendah-linier) dan metalosen (mLLDPE), bukan LDPE biasa. Bahan-bahan ini menyediakan:

• Kekuatan tarik dan penetrasi yang tinggi pada ketebalan yang sama atau lebih rendah (sehingga Anda dapat menggunakan lebih sedikit material)
• Pada suhu penyegelan yang lebih rendah, segelnya lebih kuat
• Kinerja Penjualan Laris-yang Lebih Baik (Penting untuk Sealer Pengisian Vertikal)

Mesin pengantong-densitas rendah polietilen (LDPE) umumnya dapat memproses film LLDPE. Kisaran suhu segel tumpang tindih. Polietilen densitas rendah lebih lembut dari HDPE. Namun LLDPE memiliki koefisien gesekan yang tinggi. Hal ini dapat menyebabkan masalah pelacakan film pada mesin tanpa batang elektrostatis dan permukaan rel pemandu gesekan rendah. Operator yang beralih dari polietilen-densitas rendah ke-polietilen densitas rendah pada mesin yang sama biasanya perlu mengubah setelan tegangan, waktu penyegelan, dan penyelesaian gulungan pemandu.

Perubahan material ini dapat ditangani pada sejumlah mesin. Namun Anda memerlukan parameter tertulis dan pelatihan operator.

Spesifikasi Mesin Utama untuk Aplikasi Pengemasan Lembut

Untuk insinyur pengemasan dan mesin LDPE yang dikhususkan untuk layanan pengemasan lunak, parameter berikut tidak dapat dialihkan:

Standar yang Relevan untuk Kemasan Lunak yang Diproduksi pada Mesin LDPE

Aturan mutu dan bahan untuk produksi kantong kemasan lunak LDPE didasarkan pada kriteria sebagai berikut:

• ISO 11607-1: Aturan Bahan Kemasan untuk Disinfeksi Alat Kesehatan (berkaitan dengan tas LDPE medis)
• FDA 21 CFR §177.1520: Polimer olefin-daftar paparan makanan tingkat polietilen yang disetujui
• Peraturan UE (EC) No. 10/2011: Plastik yang digunakan untuk menyentuh makanan berlaku untuk kemasan makanan LDPE di Eropa
• ASTM D882: Uji standar sifat tarik lembaran plastik tipis --periksa kesesuaian kekuatan setiap kali kantong plastik digunakan
• ISO 15105-1: uji laju transmisi gas untuk film dan lembaran plastik (pemeriksaan kinerja penghalang untuk kemasan lunak)
• Sumber: Peraturan UE (UE) Tidak. 10/{2011 -Bahan dan barang plastik yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan, Jurnal Resmi Uni Eropa.

Ringkasan

Tas LDPE sangat cocok untuk banyak tas lembut. Sangat cocok untuk kantong datar, kantong bawah, kantong produksi, kantong roti, kantong liner dan kantong pelapis yang terbuat dari lapisan tunggal atau film LDPE yang diekstrusi bersama-sederhana. Kejernihan LDPE, jangkauan penyegelan yang luas, kepatuhan kontak dengan makanan, dan rasa lembut menjadikannya pilihan alami untuk jenis tas ini. Jenis mesin dirancang untuk memanfaatkan fitur-fitur ini dengan baik.

Namun batasannya nyata. Laminasi penghalang multilapis yang rumit, kantong berdiri, membran yang sangat tipis, dan penggunaan yang memerlukan registrasi pencetakan yang ketat semuanya memerlukan spesifikasi mesin yang lebih baik. Pembuat kantong polietilen berdensitas rendah-dasar mungkin tidak dapat memenuhi kebutuhan ini tanpa peningkatan khusus. Saat menggunakan mesin LDPE, struktur film, jenis kantong, kisaran ketebalan, dan persyaratan kualitas harus dipahami dengan jelas. Anda tidak boleh berasumsi bahwa mesin LDPE menangani kemasan lunak.

Jika Anda mencocokkan kemampuan mesin dan pekerjaan dengan benar, kantong LDPE tetap menjadi salah satu opsi paling produktif dan hemat biaya-dalam produksi kemasan lunak.

Referensi:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Teknologi Pengemasan: Dasar-dasar, Bahan dan Proses, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012
• Robertson, GL – Pengemasan Makanan: Prinsip dan Praktek, Edisi ke-3, CRC Press, 2012
• Briston, JH – Film Plastik, Edisi ke-3, Longman Scientific & Technical, 1989
• Soroka, W. – Dasar-dasar Teknologi Pengemasan, Edisi ke-4, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• Glanvill, AB – Buku Data Insinyur Plastik, Publikasi Teknik Mesin, 1993
• Peraturan UE No. 10/2011 – Bahan Plastik dan Barang yang Ditujukan untuk Bersentuhan dengan Makanan, Jurnal Resmi Uni Eropa
• ASTM D882-18 – Metode Uji Standar untuk Sifat Tarik Terpal Plastik Tipis, ASTM Internasional