Apa itu Mesin Pembuat Tas PLA?

Mesin pengantongan asam polilaktat adalah alat untuk mengubah film asam polilaktat menjadi kantong jadi dengan penggulungan, pemotongan, penyegelan panas, dan penumpukan yang terkontrol. PLA (PLA) adalah bioplastik yang difermentasi dari gula nabati seperti pati jagung atau tebu. Titik lelehnya sekitar 150-170 derajat dan jendela pemrosesannya sekitar 20 derajat lebih sempit dibandingkan LDPE konvensional. Oleh karena itu, perangkat penyegel memerlukan kontrol suhu yang tepat, biasanya dalam ±2 derajat, untuk membantu mencegah kerusakan membran. Mesin kantong PE mungkin tidak memerlukan tingkat kontrol suhu yang sama. Menurut Smithers, PLA adalah salah satu resin sintetis yang paling banyak digunakan dalam kemasan lunak. Hal ini menyebabkan lebih banyak konverter memilih mesin yang dirancang untuk sifat termal PLA daripada memodifikasi lini produksi kantong polietilen standar.

Memahami Film PLA dan Jendela Pemrosesannya

PLA termasuk dalam keluarga lipid dan dapat terurai secara hayati serta disintesis dalam kondisi terkendali. ASTM D6400 dan EN 13432 menetapkan persyaratan dekomposisi, biodegradasi, dan ekotoksisitas yang harus dipenuhi suatu zat agar dapat diberi label "dapat dibuat kompos". Standar-standar ini berlaku untuk resin, bukan untuk mesin. Namun, hal tersebut dapat mempengaruhi desain mesin. Temperatur penyegelan termal di atas 180 derajat dapat meningkatkan degradasi PLA, yang dapat menyebabkan segel menjadi rapuh dan umur simpan kantong jadi menjadi lebih pendek.

Beberapa karakteristik PLA mempengaruhi desain perangkat konversi:

• Suhu leleh: 150–170 derajat, LDPE 105–115 derajat.
• Suhu transisi kaca: kira-kira. 55-65 derajat . Ini berarti PLA bersifat kaku pada suhu kamar dan agak rapuh.
• Perpanjangan rekahan: 5–10% untuk film PLA standar dan 200–400% untuk PE. Hal ini memerlukan kontrol tegangan yang lebih lembut di sepanjang jalur membran.
• Jendela segel panas: sekitar 10–15 derajat, PE 30-40 derajat. Hal ini memerlukan pengendalian pengendalian suhu yang lebih tepat.
• Angka-angka ini berasal dari lembar data material yang dipublikasikan dan panduan proses industri. Kisaran pengoperasian sebenarnya bergantung pada ketebalan, bahan tambahan, dan kristalinitas film.

Cara kerja mesin - mulai dari perluasan hingga penumpukan

Ada lima tahapan utama dalam produksi mesin bagging PLA:

1. Terungkap:Menara stasiun{0}}atau ganda-melepaskan dan memutar film PLA ke dalam mesin. Kontrol tegangan otomatis menggunakan roller penari atau sel beban untuk menjaga tegangan jaring antara 15 dan 40, yang membantu mencegah membran dengan elongasi rendah meregang atau robek.

2. Panduan tepi:Pemandu tepi yang digerakkan oleh servo-memposisikan film dengan akurasi sekitar ±0,5 mm. Hal ini penting bagi PLA karena perpanjangannya yang lebih rendah membuatnya lebih sensitif terhadap ketidaksejajaran dan robeknya lipatan.

3. Pemotongan:Pisau berputar atau pisau datar untuk memotong film sesuai panjang tas yang ditentukan. Akurasi panjang pemotongan umumnya berada dalam kisaran 150-600 mm ±1 mm. Sistem penarik yang digerakkan oleh servo dapat dengan cepat mengubah panjang dan ukuran tas dalam waktu kurang dari 10 menit.

4. Segel Panas:Batang penyegel aluminium dengan permukaan berlapis PTFE-membentuk segel bagian bawah melalui pemanasan dan tekanan, dan tas kaos memiliki gusset samping. Suhu penyegelan bisa mencapai 130-160 derajat Celcius dengan waktu tinggal 0,3–0,8 detik. Tekanan pneumatik dapat diatur antara 0,2 dan 0,6 MPa. Karena jendela penyegelan sempit, pengontrol suhu PID yang cepat dapat menjaga kestabilan kondisi penyegelan dan mengurangi risiko pembakaran film.

5. Menumpuk dan menghitung:Kantong yang sudah lengkap dipindahkan ke meja susun. Sensor penghitung melacak keluaran produksi. Kantong datar bisa mencapai 120 hingga 150 kantong per menit, dan tas kaos dengan gusset samping bisa mencapai 50 hingga 90 kantong per menit.

Spesifikasi utama untuk konfigurasi umum:

Rentang ini mencerminkan konfigurasi umum di seluruh industri konversi. Spesifikasi bervariasi dari pabrikan ke pabrikan dan dari tahun ke tahun.

Standar kualitas dan kepatuhan

Mesin pengantongan PLA yang dirancang untuk pasar internasional mungkin harus memenuhi persyaratan peraturan dan kualitas berikut:

• ISO 9001:2015 - mencakup sistem manajemen mutu pabrikan, termasuk desain, pengadaan, produksi, dan-layanan purna jual.
• Penandaan CE - untuk mesin yang dijual di pasar Eropa. Aturan permesinan UE yang berlaku mencakup bidang-bidang seperti pemberhentian darurat, perlindungan penjaga, interlocking, dan keselamatan kelistrikan.
• EN 13432 – Ini adalah standar material, bukan standar mekanis. Produsen kantong yang menargetkan pasar kemasan sintetis UE harus memeriksa apakah kantong PLA mereka memenuhi kriteria dekomposisi dan biodegradasi yang ditentukan.
• PPWR UE - Peraturan Pengemasan dan Pengemasan Limbah memerlukan desain kemasan, kemampuan daur ulang, dan komposisi. Produsen harus memeriksa persyaratan khusus yang berlaku untuk produk dan pasar mereka.

Sertifikasi ISO 9001 dan sertifikasi CE adalah persyaratan yang berbeda. Pabrikan harus menyediakan dokumen mutu, dokumen kualifikasi, dan file teknis yang relevan sebelum memasarkan mesinnya.

Jenis dan Kegunaan Kantong Sering

Mesin pengantongan PLA dapat menghasilkan berbagai format tas sesuai dengan konfigurasi perkakas:

• Kantong datar: Segel tiga-sisi yang digunakan untuk mengemas produk, makanan yang dipanggang, dan makanan yang dimasak. Strukturnya sederhana dan dapat diproduksi dengan kecepatan tinggi.
• Tas-tas kaos (tas rompi): Didesain dengan gusset samping dan pegangan-yang dipotong. Mereka banyak digunakan di toko ritel dan grosir.
• Kantong Segel Bawah: Segel dengan bagian bawah keliman. Ini dapat digunakan pada produk yang lebih berat.
• Tas kurir/surat: dilengkapi segel dan selotip otomatis. Mereka digunakan dalam aplikasi pengiriman e-niaga dan pengemasan komposit.
• Tas gulung: terbuat dari tabung kontinu dengan bagian berlubang. Mereka digulung untuk digunakan oleh departemen produksi.

Setiap format mungkin memerlukan cetakan penyegel dan alat pemotong yang berbeda. Pada mesin yang dilengkapi servo-, peralihan format memerlukan waktu sekitar 15–25 menit. Mesin yang digerakkan oleh cam mungkin memerlukan lebih banyak waktu.

Pertanyaan Umum

Apakah lini pengantongan PLA juga dapat menjalankan film PE?

Pada prinsipnya, ya. Mesin serupa. Namun, suhu penyegelan, ketegangan film, dan kecepatan produksi berbeda. Menjalankan PE pada suhu PLA dapat menyebabkan panas berlebih dan distorsi film. Beberapa konverter menggunakan rumus preset untuk kedua bahan tersebut. Jalur produksi khusus dapat menghasilkan produksi yang lebih stabil.

Apakah film PLA memerlukan penyimpanan khusus sebelum dikemas?

Ya. PLA menyerap kelembapan dari udara. Selama penyegelan panas, kelembapan berlebihan dapat menyebabkan degradasi. Hal ini dapat menyebabkan segel longgar dan tas menjadi rapuh. gulungan film disimpan pada suhu 20–25 derajat dengan kelembaban relatif di bawah 50%. Beberapa lini produksi juga menggunakan saluran pra-pengeringan untuk memproses-film yang disimpan lama di tempat terbuka.

Apa perbedaan hasil antara produksi kantong PLA dan PE?

PLA bisa 15–25% lebih lambat dibandingkan PE karena perpanjangannya yang lebih rendah dan jendela penyegelan yang lebih sempit. Sebuah lini produksi yang memproduksi 150 kantong PE per menit dapat menghasilkan sekitar 110–130 kantong PLA per menit. Hasil sebenarnya tergantung pada jenis kantong dan ketebalan film.

PLA Bag membantu produsen memproses bahan sintetis dengan cara yang terkendali. Kinerjanya bergantung pada suhu penyegelan yang stabil, ketegangan web yang tepat, panjang kantong yang akurat, dan kecepatan produksi yang tepat. Dengan meningkatnya peraturan dan permintaan pasar, dengan menggunakan kemasan komposit, perangkat ini dapat membantu produsen memproduksi tas PLA untuk aplikasi ritel, manufaktur, dan e-commerce.

Mencari produsen lini pengemasan bersertifikat ISO 9001:2015 dan CE, cnzhuxinmachine.com menawarkan dukungan peralatan dengan pengalaman teknik lebih dari 30 tahun.

Sumber informasi

• ASTM D6400 – Spesifikasi Standar untuk Label Plastik yang Dirancang untuk Pengomposan Aerobik di Fasilitas Kota atau Industri
• EN 13432 – Persyaratan kemasan yang dapat didaur ulang melalui pengomposan dan biodegradasi
• ISO 9001:2015 - Persyaratan Sistem Manajemen Mutu
• Petunjuk Mekanis 2006/42/EC - Persyaratan Kesehatan dan Keselamatan Dasar Eropa untuk Mesin
• PPWR UE (Peraturan Limbah Pengemasan dan Pengemasan, Peraturan (UE) 2024/1781)
• Smithers - Analisis Pasar Bioplastik
• Grand View Research - Perkiraan Pasar Kemasan Kompos